1999年8月15日16：30，某炼油厂硫磺回收装置操作员在巡检时发现炉人孔烧坏。
事故经过：
1999年7月10日，硫磺回收装置按计划点炉开工，7月10日点焚烧炉F-202，11日23：25时点燃烧炉F-101，14日点尾气炉F-201，转化器、炉开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日R-101、R-102、R-201装催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入燃烧炉，系统继续升温，8月15日加大酸气入炉量，到16：30发现燃烧炉人孔烧坏而紧急停工。
事故分析：
造成主燃烧炉人孔烧坏的主要原因是：
1、燃烧炉F-101衬里材料选材错误。
2、风量表偏小，酸气量偏小，造成配风过大，主燃烧炉超温。
3、主要仪表存在不少问题：酸气超声波流量计无指示，H2S/SO2比值分析仪无法投用，SO2、O2分析仪不准，火焰检测仪无法投用等问题。
4、整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。
5、操作人员经验不足。
采取措施：
8月20日至9月20日修复衬里，校验风量流量表，更换超声波流量计。
经验教训：
“三查四定”时要认真仔细，对各关键设备内衬里选材要严格确认，避免开工后出现衬里不能经受操作温度的纰漏。
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