1993年10月8日17时，大庆石化总厂化肥厂水汽车间发生水处理串碱事故。
当日，水汽车间2＃双床再生时，由于仪表V5阀膜片损坏没有打开，致使再生碱液不能排放到地沟，在此系统憋压。又由于碱液稀释水管线的单向阀坏，使碱液倒串入混床入口，造成脱盐水质恶化，全厂停车。此次事故串入系统的碱约1.2吨，损失0.3万元，串碱造成合成1.3-JAT（高压透平）转子严重结垢，一级喷嘴坏和二级导叶严重腐蚀，更换转子费用为15.48万元，配件费6.2万元，更换第一废热锅炉（101－C）芯两台21万元，更换锅炉给水换热器（114－C）一台18.4万元。总计直接经济损失61.38万元。
事故原因：
（1）再生碱液排放阀V5由于膜片质量问题，造成膜片中间分层，使阀门打不开，造成系统憋压。
（2）岗位操作人员有章不循，2双床再生时，没有及时检查排放管是否有液体排出。混床出口的pH值和电导异常，也没有及时发现，是造成这起重大事故的主要原因。
（3）碱稀释水线上的两个单向阀，由于生产管理不善，何时损坏，不清楚。单向阀失去作用，变成通道，造成碱液串入系统，全厂停车。
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