因陋就简引电源 三相短路惹祸端
1事故经过
2009年2月22日上午10时许，某工厂一加工车间在正常生产时，电源进线防护钢管内电缆突然发生短路事故，厂变压器高压跌落式熔断器熔丝熔断，跌落断开，造成全厂停电2h，险些造成人员伤亡事故。
2事故分析
现场检查后发现，该车间距变压器配电盘26m，中间有一条生产输送通道紧靠车间外墙，采用低压电缆直埋铺设。由于车间内负荷大多是三相对称负荷，使用的电缆为厂内一条旧的三芯截面积35mm2的铝芯电缆，车间照明从厂区引入中性线解决220V电源问题。电缆沿墙进入车间配电箱处，穿钢管进行防护。防护钢管为直径为40mm的焊管，直径相对偏小，钢管底部打弯处变扁，电缆从地下引出处向上弯曲曲率较大。该车间还向车间外引出两路用电电源，为单、三相混用电负荷，导致该车间三相负荷不平衡。
由以上分析可知，由于该车间三相负荷不平衡，电缆中三相电流不平衡，不平衡电流产生的磁通在钢管产生涡流，涡流在钢管中流动产生热量，使周围温度升高。由于所穿钢管较细，热量积聚使电缆温度长期过高，加上地下潮气入侵，使电缆绝缘电阻下降很大，泄漏电流的增加，使温度上升很快，加快了电缆绝缘老化速度。特别是最近又新安装投运了2台大功率电焊机，零序磁通的大量增加使钢管涡流大量增加，温度激增，高温的钢管紧贴着电缆烘烤，最终导致钢管内电缆绝缘彻底损坏，发生三相短路事故。由于配电室车间出线开关保护配置较大，又没有调整，越级造成变压器高压跌落式熔断器熔丝熔断。幸亏高压熔丝选用正确，才未能造成更严重的事故。
3应采取的措施
3.1 选用YJLV22—0.6/1KV — 3×50＋1×35低压电力电缆，直埋铺设，引出防护管选用直径为80mm的钢管，对车间原电源进线进行更换改造，为照明负荷提供单相电源。
3.2对从车间引出的两路电源进行了清除，使车间一关门外边无电源，既防止了交叉供电容易引发安全事故的隐患，又有利于经济考核，减少跑冒滴漏。
3.3 应对厂电工进行电力技术和安全知识的专业培训，提高其技术素质和安全技术水平，做到持证上岗，严格执行各项用电安全规程、规定。
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