事故经过：
2000 年 11 月 29 日，某装置 FA115 汽包压力增高，DS 系统中带油，后经检查断定为 EA127 泄漏。 经车间研究， 厂领导同意 FA115 汽包供水系统进行改造。 将 EA127切除，从工艺水泵（GA110）出口接一管线跨过工艺水预热器（EA127）通到 FA115汽包中。裂解老区降负荷，裂解炉 4 台运行。在对 EA127 进行处理时发现工艺水预热器（EA125）、稀释蒸汽发生器（EA123）都有泄漏现象，车间又紧急对这两台换热器进行处理。同时对造成换热器泄漏原因进行查找，初步断定为裂解原料中酸性组分增多，或裂解炉管预硫化使裂解气中酸性物质增加导致急冷水 PH 值波动，最终造成管线腐蚀所致。
原因分析：
轻烃原料含硫量较高，急冷水系统 PH 值出现大幅波动，加上操作调整不够及时，造成设备、管线的腐蚀。
整改措施:
1、加强对裂解原料的分析，根据分析结果对急冷水系统 PH 值及时进行调整。增加对轻烃原料硫含量、工艺水PH 值等项目的分析频次。
2、加强对设备、管线腐蚀的监控力度，有计划地进行更换。
上一篇：交接班不清导致对流段炉管烧坏
下一篇：稀释蒸汽发生塔结垢导致蒸汽带液