事故经过：
1995年 3月 24日零点班，某装置分离岗位接班时发现上班甲烷化反应器（DC301）床温高，一直在 295～299℃之间，接班后内操一直注视 DC301 运行状况。因计算机无显示，只能从 TDCS3000 上了解情况，DC301 底温 TUI304 曾下降至 268℃。4：10 左右分离内操发现 DC301 床温 TUI304 高达 315℃，立即告分离班长和值班长。值班长查看情况后判断为 CO超高所致。立即通知裂解班长要求加大注流量，同时要求分离降 DC-301 入口温度 TRC-301，并向厂调度和车间值班人员汇报情况。裂解外操立即到现场查看注硫泵 GA-116 运行情况,报告注硫正常。裂解班长此时怀疑是分离自身所造成的飞温。在分离降 TRC-301 情况下，DC-301 床温 TUI-302、303、304仍在迅速上升。4：35 左右值班长令裂解班长再启动一台注S 泵，以加大注 S 量。4：40 左右分离内操告知 TRC-301 已降到 175℃，此时 TUI-304 才从350℃开始回落。4：45左右 TUI-303骤降至 250℃，分离内操立即提 TRC-301。此时发现碳二加氢反应器（DC-401）、碳三加氢反应器（DC-402）温升减小并观察到 DC-401 出口乙炔色谱仪 AR-4011 出现第一个满量程。4：55 值班长令分离班长停 DC-401 加氢，同时改乙烯球罐进料罐，以防污染合格罐，令分离停 DC-402 加氢，汽油加氢单元停反应部分，此后分离内操逐渐提 DC-301 入口温度，直到 TRC-301 升到 265℃。6：40 左右，DC-301 调整合格，DC-401 开始配氢，同时慢慢投用 DC-402。7：10左右，DC-401反应合格，DC-402 相继合格。
原因分析：
1、乙烷炉出口裂解气中一氧化碳浓度高，导致粗氢中 CO浓度超高，造成甲烷化反应器飞温。
2、在粗氢中 CO 浓度恢复正常后，DC-301 入口温度提高不够快，造成氢气不合格。DC-401、DC-402 等反应器催化剂暂时失活，乙烯产品不合格，乙烯精馏塔遭污染。
3、当班人员经验不足，处理力度不够。
整改措施：
1、当发现甲烷化反应器床程温度升高后应立即加大注硫量；如果注硫泵故障或甲烷化反应器温度达 350℃时，降低乙烷炉出口温度≤800℃；降低甲烷化反应器入口温度，但必须维持上部床层温度≥275℃。
2、当DC-401 温升下降时，应提高反应器入口温度。