联系方式 | 业务合作 | 会员

石脑油切水不好带甲醇导致甲烷化反应器飞温

2010-06-02   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  事故经过:

  2001 年 6 月 26 日 19 时 24 分至 48 分,某装置甲烷化反应器(R-3002)床层温度由301℃迅速上升至 393℃,其间虽采取了降低反应器入口温度等项措施,但终因温度上升快,导致反应器高温联锁停车。因无氢气,碳二加氢反应器停车。

  恢复过程中,对 R-3002 数次充压都因床层飞温而被迫中断,最后采用 N2彻底吹扫床层、置换物料,将床层温度降低至 220℃后,6 月27 日 1时 20 分开车,恢复正常运行。

  原因分析:

  在排除仪表假信号、冷箱及温度控制等方面的因素后,对粗氢进行取样分析,发现其CO 含量高达 1.11%,由此判断,进料中 CO 含量高是导致反应器飞温的主要原因。对石脑油进行取样分析,发现其水层中的甲醇含量高达 43%,油层中含 0.2%,甲醇在高温下会生成CO 及 H2。检查操作记录,18 时 40 分,原料石脑油进行切罐操作,19 时24 分,反应器发生飞温。可以认为,原料切水不彻底,甲醇随石脑油带入裂解炉,继而生成大量 CO,是反应器飞温的根本原因。

  整改措施:

  1、严格把住原料进厂质量关。做好石脑油的切水工作,并将甲醇作为石脑油质量的分析项目之一定期进行分析。

  2、密切监测粗氢中CO 等的含量,以便及时调整。