事故经过：
2001 年 6 月 26 日 19 时 24 分至 48 分，某装置甲烷化反应器（R-3002）床层温度由301℃迅速上升至 393℃，其间虽采取了降低反应器入口温度等项措施，但终因温度上升快，导致反应器高温联锁停车。因无氢气，碳二加氢反应器停车。
恢复过程中，对 R-3002 数次充压都因床层飞温而被迫中断，最后采用 N2彻底吹扫床层、置换物料，将床层温度降低至 220℃后，6 月27 日 1时 20 分开车，恢复正常运行。
原因分析：
在排除仪表假信号、冷箱及温度控制等方面的因素后，对粗氢进行取样分析，发现其CO 含量高达 1.11％，由此判断，进料中 CO 含量高是导致反应器飞温的主要原因。对石脑油进行取样分析，发现其水层中的甲醇含量高达 43％，油层中含 0.2％，甲醇在高温下会生成CO 及 H2。检查操作记录，18 时 40 分，原料石脑油进行切罐操作，19 时24 分，反应器发生飞温。可以认为，原料切水不彻底，甲醇随石脑油带入裂解炉，继而生成大量 CO，是反应器飞温的根本原因。
整改措施：
1、严格把住原料进厂质量关。做好石脑油的切水工作，并将甲醇作为石脑油质量的分析项目之一定期进行分析。
2、密切监测粗氢中CO 等的含量，以便及时调整。
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