事件经过：10月16日19:34，＃2机组负荷260MW，炉膛泄漏报警装置#18、#19报警点异常报警，机组运行参数未发现明显的变化。现场检查发现L11R长吹吹灰器处有异常声音，进一步检查发现#2炉右侧省煤器上部人孔门处泄漏声明显，21:17 确认为包覆过热器管泄漏，经省调同意后于22:38 #2机组与系统解列。锅炉进行强冷去压后，检查发现#2炉右侧省煤器上部人孔门下方包墙过热器管有两处泄漏点，两泄漏点均位于人孔门正下方150mm处，其中靠炉后管的泄漏点位于焊缝上，大小约2mm，泄漏点周围无减薄，属典型的焊缝砂眼泄漏，为原发泄漏点，称第一泄漏点；靠炉前的泄漏点长约6mm、宽约3mm，漏点周围明显减薄，显然是被吹破的被动漏点；经电弧焊补后，抢修工作于17日14:45结束，16:15 ＃2炉点火，19:33发电机并网。
暴露问题：今年4-6月#2炉大修期间锅炉防磨防爆检查时，发现#2炉尾部烟道多个人孔门内护板下部的包墙管表面有1.5-2mm的腐蚀坑，并进行处理。分析认为：① 由于检修工艺处理不当，焊前打磨掌握不好，使打磨后的有效壁厚明显减少，在焊接过程中出现管子被击穿现象，击穿后的焊接又受穿膛风的影响，出现了气孔等缺陷；② 管子焊接时出现的局部击穿处理不当，只采取增加补焊厚度和面积的办法，焊后表面又进行了打磨，造成一般的外观检查或着色探伤难以发现该类型缺陷；③ 第一泄漏点管子堆焊的面积是其它管段的堆焊面积的2～3倍，检修验收人员未对这一现象引起重视，失去了一次发现问题的机会。
防止对策：① 检修部应加强检修管理，提高责任意识，特别是加强对锅炉受热面管检修单位的焊工和钳工的技术交底工作；② 将受热面管堆焊处理前的壁厚确认（测量）作为检修质量控制点，检修部负责编入炉本体检修文件包中；③ 检修部加强对受热面管堆焊处理的全过程监测，需堆焊的部位打磨后要进行壁厚测量，当壁厚小于2.5mm时，要监督焊接过程，避免击穿管子，若焊接过程中管子被击穿，必须更换被击穿的管段。④ 根据现场实际情况，对锅炉受热面管堆焊处理的部位进行100%的着色探伤，有怀疑的还要进行超声波探伤。
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