某单位最近发生了一起闪蒸釜内闪燃事故，造成罐内作业人员烧伤。尽管事故中没有人员死亡，但这只是侥幸和偶然的结果。
事故过程
某生产超高分子量聚乙烯的单位因工艺需要，在今年1月9日将闪蒸釜装置停车。1月10日14点，车间安全员用可燃气体报警器对闪蒸釜内进行了可燃气体含量检测，组织开具了“进入受限空间作业许可证”，随后用鼓风机向釜内连续吹风进行置换至1月l1日9点。到9点30分，清釜操作人员做完准备工作，便进釜使用铜锹进行清釜操作。约5 min后，闪蒸釜内发生闪燃，导致操作人员被烧伤。
事故原因
闪蒸釜在生产过程中经常与聚合釜同时应用。高纯度乙烯和氢气混合送入聚合釜后，在一定的压力和温度下，在己烷溶液中，催化剂存在下进行淤浆聚合。聚合淤浆进入闪蒸釜，溶解于溶剂中的少量反应气体在闪蒸釜中被分离出来，聚合物淤浆极少量逐渐结垢在闪蒸釜内壁。闪蒸釜内聚合物中残留的可燃气体不断挥发，聚集在闪蒸釜内，达到闪燃浓度，在引火源作用下，发生闪燃事故。
经监测，可燃气体含量为爆炸下限的5％，符合单位用火标准，但聚合物中残留的可燃气体在人为扰动下大量释放，作业时没有连续进行可燃气体监测，导致爆炸性混合气体逐渐聚集在密闭空间里。另外，引火源的产生，一是工人未按规定穿着静电防护鞋，导致人体静电放电；二是铜锹质量存在问题，致使铜锹与釜壁敲打产生火花；三是人体与木质铜锹把摩擦放电。事故预防措施
1．加强管理
此单位在生产过程中的“低标准、老毛病、坏习惯”长期存在。人工清釜从建厂初始就开始采用，因抢生产进度，每次都不将釜内存在的可燃气体彻底清理置换干净，对明显超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”现象熟视无睹，对釜内作业的风险没有采取措施，对于多年养成的习惯作业，仅仅归咎于工人违章，这是管理上存在的缺陷。
2．采取安全的清釜方式
该单位生产现场的引火源无处不在，靠消除引火源避免燃烧爆炸基本不可能。因此，消除爆炸性混合气体的形成，减少人员接触危险环境，是避免人身伤害事故最基本的途径。必须采取安全的清釜方式，即停车后向釜内注入蒸汽进行蒸煮，尽可能减少可燃气在聚合物里的含量，再使用压力为250 MPa的高压水清洗结垢，最后用氮气将闪蒸釜干燥，使之符合工艺要求。
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