蒸煮过程物料喷溅事故剖析与对策

引言（一）

     2001年某厂与有关部门研制生产了醋酸丁酸纤维素系列产品，该系列产品填补了国内空白。在生产操作过程中，由于是新开发的生产工艺，各个工段特别是物料的蒸煮过程中，存在着不安全因素。2002年3月20日，该厂发生了一起蒸煮过程物料喷溅事故。
 
概况（二）

     2002年3月20日13时40分左右，某精细化工厂蒸煮工序生产过程中发生物料喷溅。物料和热水从100m3蒸煮釜加料口处喷出，水柱达3m之高，造成1人被热水烫伤，1人在撤离过程中摔伤。
 
调查分析（三）

    事故发生后，该厂立即组成了专门的事故调查小组，从人、机、法、料、环等几个方面进行了综合分析。

    1工艺方面：蒸煮工序的作用是用大量DM水，在加热的情况下，将物料中含有的醋酸、丁酸煮出，以便保证物料的酸含量降至指标值。其间，为提高产品的质量，需多次加入一定量的助剂以改善其成品的内在和外在品质。为安全起见，操作规程明文规定，加助剂应在蒸煮釜排水后液位较低，启动搅拌并停止加热的条件下缓慢进行，以防止因反应剧烈造成物料飞溅。而操作工却在蒸煮釜加水后液位较高，并加热至85℃时，加入助剂，致使反应剧烈，物料喷溅。

    由此可见，违章操作是造成这次喷溅事故发生的根本原因。

    2 设备及物料方面：本蒸煮釜采用的是斜板叶片浆式搅拌器，浆叶分上下两组。物料比重较轻，蒸煮时浮于水面，由于搅拌器原始设计不足，搅拌效果不理想，蒸煮釜加水至正常液位时，物料悬浮于上浆叶之上，随着蒸煮进行逐渐形成锅盖状。加入助剂后，生成的大量气体被锅盖状的物料所阻挡，不能迅速排出造成憋压，压力达到一定程度后将物料冲开造成喷溅。见图1。

   

     图1 改造前蒸煮釜搅拌器简图

    由此可见，搅拌器原始设计不足，搅拌效果不好是造成本次喷溅事故的直接原因。

    3人的因素

    a）操作人员安全意识差，责任心不强，麻痹大意。

    b）业务素质差，技术水平低，对生产工艺不熟悉，反应机理不明白，对物料特性、设备构造认识不足，对事故缺乏必要的预见性。

    4环境因素：现场环境恶劣，工作条件差，造成职工的急躁心理，为事故发生埋下了隐患。
 
预防措施及对策（四）

    通过对事故原因的分析，找到了导致这次物料喷溅事故的各种原因。针对这些原因，采取了切实有效的措施，以杜绝此类事故的发生。

    1在电机负荷允许的条件下，在搅拌器适当位置增加一组叶片，增加搅拌效果，防止锅盖状物料的形成。见图2。

   

    图2 改造后蒸煮搅拌器简单示意图

    2 严格按操作程序操作，杜绝三违；操作过程中注意操作顺序，加入助剂时要缓慢。

    3 加强培训，提高职工的业务素质及技术水平，真正从原理上掌握工艺过程，提高对事故的预见性。

    4 加强安全教育，提高安全意识，将安全责任制认真落实到生产中去，让“安全”二字真正扎根于职工的心中。

    5 改善现场环境条件，努力创造安全的生产环境。

    由于该厂领导重视，分析事故原因清楚，整改措施得当，预防措施到位，事故发生至今，未再发生类似事故。