电石由于其物理化学性质，在危险化学品被列为第4.3类，属于遇湿易燃物品，其生产过程中产生高温、高压、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉尘等诸多的职业危害因素，并伴随着高电压、大电流，在生产过程中灼烫、爆炸、窒息与中毒、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺等都属于多发事故。如果设备设施整体安全性不足或存在误操作现象等各种原因，易造成各类重大事故的发生。近几年来在电石生产行业发生的多起电石炉事故，造成了严重的人员伤亡和重大财产损失以及恶劣的社会影响，充分说明了电石生产的危险性和危害程度。
当电石接触水或与潮湿的空气作用时既放出乙炔气体，乙炔气与空气混合浓度在2.1%～87%时形成爆炸性混合物，倘若室内或容器内的水进入电石中就可以放出大量的乙炔气体及热量，若有任何火源存在，既能引起燃烧及爆炸。
在生产过程中，电石炉内以2300℃左右的高温来冶炼电石，同时放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘。
一氧化碳（CO）无色、无味、无臭、有毒气体，在温度15～20℃时,以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。一氧化碳和空气混合后达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18～19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5～74.2%范围内时既爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。
当空气中一氧化碳含量在0.16～0.2%（1600～2000ppM）时，人吸入1～1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，则人吸入15分钟既会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，都能确保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般来说是无害的，但会使人产生窒息的作用，当空气中二氧化碳浓度达到3～4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。
二氧化硫是从炉内废气中生成的，因为原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允许极限浓度是0.02～0.04毫克/升空气。在电石炉出炉时含有一些二氧化硫气体，但在距离出炉口4～5米的场所，通常没有硫化物的气体。
氮气（N2）无色无味无嗅大气中含量78%，但是工作环境中的氮气含量过多会减少氧气含量，氧气的最低安全含量为19.5%，含氧量6～8%的空间8分钟会造成窒息死亡，含氧量4～6%的空间40秒后人昏迷、呼吸停止。电石生产过程中氮气用于气体密封及炉气管道积灰吹扫。
电石炉使用的白灰、碳素材料及排出的粉尘，对于人的呼吸器官、视觉器官、皮肤等都是有害的。
电石炉生产的主要消耗之一是电能，电炉设备的电流通过部分必须绝缘良好，接触导电使人体受到伤害甚至死亡。
一、炉气中毒事故
内蒙古某企业，事故当天一名电石炉巡检工在四层环形加料机附近巡检设备过程中中毒，另一名工人发现后在措施过程中中毒，这起事故共造成两名工人死亡。
分析：电石生产过程中产生一氧化碳含量为75%左右的炉气，正常情况下炉内压力维持-5～10Pa，由于料管内充满原料阻力大于炉气压力，炉气不会克服炉料阻力上升泄露到四层料仓，由于当天环形料仓内料位偏低，操作工未及时发现并补充原料，导致部分炉气通过料管上升通过料仓与环形加料机（环形加料机为非密封设备）泄露，且巡检工未按照要求佩戴便携式CO报警仪，造成当场中毒，另一名工人发现后在未采取任何保护措施的情况下进行救援，也造成中毒。
以上事例说明操作工对安全工艺不熟悉，巡检工安全意识淡薄，自我防范保护不足，企业对员工的安全培训及应急救援培训不足。
二、爆炸事故
1、青海省某电石企业，某车间一台电石炉检修过程中，另一台运行的电石炉停炉处理料面，期间发生爆炸，这起事故共造成三名工人死亡。
事故原因：在生产的电石炉停炉前炉压波动较大，且炉气在线气体分析仪损坏，在停炉前无法判断炉内氢气含量，停炉后未采取任何安全措施及未通知旁边检修人员撤离，导致在处理料面过程中水漏入熔池内发生炉内爆炸，造成现场三名工人死亡多人受伤的恶性事故。
2、黑龙江省某企业电石炉在生产过程中，操作工在未降负荷的情况打开炉门观察炉况，炉内炉压异常波动外喷将操作工烧伤致死。
事故原因：车间管理人员违章指挥工人在未降负荷的情况下，打开炉门观察炉况，由于炉内炉压波动释放大量炉气，打开炉门瞬间空气与炉内炉气快速混合燃烧，造成瞬间爆燃，导致实施开炉门操作的工人烧伤死亡。
3、内蒙古某电石企业在电石炉停炉观察炉内情况时发生大规模爆炸，导致当场的十几名工人死伤的恶性事故。
事故原因：停炉前生产过程中，气体在线检测仪长时间显示H2含量超标，为追求产量停炉检查一再推迟，迫于环保压力停炉后没有打开直排烟囱放散，且为缩短停炉观察时间减少产量损失，在没有确定炉内是否有漏水、炉内是否有安全隐患的情况下，提前安排维修工、巡检工、操作工聚集到炉盖周围做停炉后处理炉况的准备工作，导致在水大量漏入熔池后发生大规模爆炸，造成现场十几人死伤的恶性事故发生。
4、新疆某企业电石炉在清炉过程中发生爆炸，导致在场的一名工人死亡。
分析：该企业电石炉在检修清炉过程中，采用向炉内注水消耗电石的办法清炉，电石炉停炉前虽然已想尽办法将已生成的液态电石排出，但仍有少量伴随炉料留在炉内，清炉过程中注水的目的是将少量残余电石及石灰通过与水反应，由坚硬状态变为松散，但是过程中会释放大量的乙炔气及生成大量蒸汽。当时在场的一名工人工作过程中产生火花，由于乙炔气与空气混合后浓度在2.1～87%时形成爆炸性混合物，导致爆炸。
以上事故均为违章操作、违章指挥造成的，说明企业安全意识淡薄，预防及防护措施不全。
三、机械伤害
1、青海省某电石企业，在生产过程中牵引电石锅的钢丝绳突然崩断，导致现场的一名工人死亡。
事故原因：生产过程中对设备的维护保养不足，受损钢丝绳未及时更换，轨道附近无明显警示标志，工人安全意识不足，导致牵引电石锅受力牵引过程中钢丝绳崩断。
以上事故暴露出企业对设备日常维护、保养、安全防范、安全培训的不足。
四、灼烫事故
1、内蒙古某企业电石炉在出炉过程中，出路口位置发生爆炸，造成现场正在出炉的出炉工一死一伤。
事故原因：出炉嘴安装不到位，在生产过程中受力脱离托架滑落，导致与出炉嘴连接的冷却水管断裂，冷却水直接流入电石锅中，与液态电石反应发生爆炸，造成现场出炉工一死一伤。
以上事故说明企业设备管理、安全监管存在漏洞，主要设备的安全验收未按照规定执行。
五、高处坠落
1、新疆某企业电石炉厂房提升区内一工人重物砸伤死亡。
事故原因：电石炉厂房提升区提升重物过程中，重物脱离期间一名工人误入，导致砸伤死亡。
以上事故说明企业安全培训不足，职工的安全意识淡薄。
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