攀枝花市东大冶金材料厂危险化学品生产安全评价（2）

第三章 安全评价的范围

本次评价依据攀枝花市东大冶金材料厂与我公司签订的本项目合同，对攀枝花市东大冶金材料厂危险化学品生产、储存场所、设施及相关安全管理制度进行安全评价。

第四章 安全评价程序

安全评价程序：

1）确定现状安全评价范围

2）收集、整理安全评价所需资料

3）确定安全评价采用的安全评价方法

4）定性、定量分析安全评价内容

5）与被评价单位交换意见

6）整理、归纳安全评价结果

7）编制安全评价报告

第五章 安全评价方法和评价单元

5.1评价单元确定

5.1.1安全评价单元划分原则

根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：

1）以危险、有害因素的类别为主划分

2）以装置、设施和工艺流程的特征划分

3）可以将安全管理、外部周边情况分别划分为一个评价单元

5.1.2安全评价单元划分结果

本次评价是对攀枝花市东大冶金材料厂危险化学品生产、储存条件进行安全评价，因攀枝花市东大冶金材料厂生产工艺较为简单，生产设备设施较单一，故不对其进行评价单元划分。

5.2安全评价方法

5.2.1 评价方法选择

本次评价主要依据国家安全生产监督管理局印发的《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的要求评价危险化学品生产项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。从整体上评价危险化学品生产企业的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。

1）对东大冶金材料厂的现场、生产作业条件及设备设施采用安全检查表分析法进行评价。

2）对东大冶金材料厂可能发生的重大事故和易发生的事故选用预先危险性分析法。

5.2.2评价方法简介

1）安全检查表法

为了查找系统中各种设备设施、物料、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将一系列分析项目列出检查表进行分析逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

2）预先危险性分析

预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。

其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的指施。

第六章 危险、有害因素分析结果

针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素识别和危险性分析，确定危险物料、部位的主要危险特性，有无重大危险源，以及可以导致重大事故的缺陷和安全隐患。

6.1主要危险、有害物质

攀枝花市东大冶金材料厂生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质有：镁粉、碳化钙。

两种危险、有害物质的性质

1.镁粉

银白色粉末，易被空气中的氧气氧化失去金属光泽而成灰色。相对密度1.74。熔点651℃。沸点1107℃。遇水反应。易溶于酸类，同时放出氢气。易燃。着火点360～370℃。燃烧时产生极强的白光和热。粉类与空气混合达11～25㎎/L时，遇明火即引起爆炸。遇水和受潮或接触酸类剧烈反应、同时产生大量的热和氢气，有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。

2.碳化钙

工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色，其结晶断面呈灰色，当碳化钙的含量较高时就成紫色不定形的块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽，变成灰白色粉末，而品质降低。相对密度2.222。熔点2300℃左右。能导电，纯度愈高，导电愈易。遇水或吸收空气中的水分，则生成乙炔，留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时，能被水作用生成有爆炸性的磷化氢气体。

危险特性：干燥时不燃。遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气体的爆炸极限为25﹪～80﹪，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少量碳化磷，遇水即能释出自燃的磷化氢气体。碳化钙与酸类发生剧烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引起上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。

其物质的危险、有害特性详见附件

6.2生产场所及周围环境的危险、有害因素

通过对东大冶金材料厂生产场所及周围环境的分析，可能存在如下危险、有害因素：地震、雷击、气温和不良气候影响等。

6.3生产工艺过程的危险、有害因素

该冶金材料厂生产过程中，存在“易燃、易爆、易中毒”的危险，会造成人员伤害及停产，损坏设备，人员伤害；高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台，易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格，如有失误，可能发生多种重大事故。

通过对东大冶金材料厂生产工艺的危险、有害因素辨识，查找出以下危险、有害因素：燃烧爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、高空坠落、中毒、噪声等。

6.4重大危险源辨识

依据《重大危险源辨识（GB18218-2000）》进行了重大危险源辨识分析，东大冶金材料厂生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质为镁粉、碳化钙，在《重大危险源辨识（GB18218-2000）》中未就其生产、储存场所的临界量做出规定，即东大冶金材料厂生产、储存过程中无重大危险源。

第七章 定性、定量评价

7.1安全生产条件综合分析

依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发的《四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》的要求，采用安全检查表法对该厂安全生产状况作终合分析，其主要内容见附件二。

通过对本厂安全设计的逐项检查，其结果为：共检查了35项，35项全部合格。安全生产条件基本满足各种规范标准及规定。

7.2安全管理

通过安全生产管理安全检查表对攀枝花市东大冶金材料厂的安全组织、管理、安全培训及安全取证、劳动保护等方面进行了检查评价，共检查了113项，113项全部合格，安全管理状况良好，符合安全生产。

第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果

镁基脱硫剂生产过程中，事故后果最为严重的危险因素就是火灾、爆炸，因此对存在爆炸性危险的生产过程，采用预先危险性分析方法进行分析，提出相应的预防措施。

生产装置预先危险性分析汇总表见表8-1

表8-1 生产装置预先危险性分析汇总表

序号	危险源 位置	事故 名称	触发条件	事故 类型	故障 类型	措施
1	镁粉库	镁粉库起火、爆炸	镁粉仓库漏雨或由于其它原因进水，镁粉与其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸的危险。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.加强仓储管理制度对仓库管理人员作明确的职责规定。 2.加强仓库检查。每天至少两次，查看温度、湿度是否正常，包装是否完整，库内有无异味、烟雾，发现异常立即处理。 3.严禁库内吸烟、不准将易燃、易爆物品带入仓库。 4.正确选择最适应的灭火器及灭火方法。 5.夏季采取相应的措施，将镁粉仓库的温度控制在一定的范围内，防止镁粉温度过高发生火灾、爆炸。
2	镁粉库	镁粉库起火、爆炸	镁粉遇到酸类物质，镁粉与其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸的危险。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.严禁与酸类物质混运，储存期不宜过长。   2.严格执行火源管理制度，做好仓库出入品登记、检查及值班制度，严格实行专库专人管理
3	镁粉库	镁粉库起火、爆炸	镁粉遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应。有着火、爆炸的危险。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.增加消防设备设施，完善消防管理制度，严守工艺纪律 2.制定规章制度和安全操作规程 3.按规定要求进行防静电和安装避雷针。 4.对现有安全措施及消防装置的维护检查，确保安全设施及消防设施的可靠性。
4	镁粉库	镁粉库起火、爆炸	搬运使用的过程中，镁粉洒落，与空气形成混合物，当粉末与空气混合达11～25mg／L时，通明火有爆炸的危险。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.严禁吸烟，携带火种穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。 2.正确选择最适应的灭火器及灭火方法。
5	镁粉库	镁粉中毒	在搬运过程中，镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害	中毒	Ⅱ	1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。 2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。
6	电石储存处	电石储存处起火、爆炸	电石储存中，电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气的爆炸极限为 25％～80％，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸，产生的乙炔气还可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.库存房不得超量储存。电石的储存量不得超过其储存量的限制值。 2.增加消防设备设施，完善消防管理制度。
7	电石储存处	电石储存处起火、爆炸	碳化钙中如混有少量碳化磷，遇水即能释出自燃的磷化氢气体，有火灾、爆炸的危险。	火灾 爆炸	Ⅳ	1.加强仓储管理制度，对仓库管理人员作明确的职责规定。 2.严格执行火源管理制度。 3.使用防爆型电器。 4.对现有安全措施及消防装置的维护检查。
8	电石储存处	电石中毒	碳化钙遇到酸类物质，可与其发生剧烈反应，生成乙炔气的同时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性，能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。	中毒	Ⅳ	1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。 2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。
9	电石储存处	电石中毒	误吸人或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可刺激和腐蚀皮肤、粘膜，如混有杂质碳化磷时，则能释出高毒性磷，导致作业人员中毒。	中毒	Ⅱ	1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。 2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。 3.采取有效的防毒措施。
10	镁粉库 电石储存处	镁粉库 电石储存处起火、爆炸 镁粉、电石中毒	其它事故，在镁粉、碳化钙的储存过程中，由于其它原因引发的镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。	火灾 爆炸 中毒	Ⅳ	1.按照国家标准，完善消防设施，针对镁粉、电石的危险特性配置相应的、足够的消防器材。 2.专库专储，严禁露天存储，必须密封。

 

采用预先危险性分析法对攀枝花市东大冶金材料厂危险化学品生产过程中的危险性进行分析，在生产过程中，主要的危险、有害因素表现为火灾、爆炸及对人员的毒害作用等。

（1）镁粉遇水和受潮或接触酸类物质、卤素、硫、磷、砷、氧化剂等剧烈

反应，有着火、爆炸的危险。在搬运使用过程中，镁粉洒落，与空气形成混合物，当粉末与空气混合达11～25mg／L时，遇明火有爆炸的危险。而且镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害。

（2）电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。当达到乙炔气的爆炸极限时，遇明火即发生着火和爆炸，产生的乙炔气还可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中混有少量碳化磷时，遇水释出自燃的磷化氢气体，有发生火灾、爆炸的危险，而且能释出高毒性磷，导致作业人员中毒。碳化钙遇到酸类物质，生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。

（3）由于其它原因（如储存环境温度过高）也可引发镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。

第九章 安全对策措施及建议

通过对攀枝花市东大冶金材料厂进行现场危险辨识、安全检查及主要危险、有害因素分析，为保障市东大冶金材料厂危险化学品生产安全可靠运行，应严格落实事故控制对策措施。

（一）对不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件及其依据的具体条款，根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定提出相应的对策措施。

（二）对存在的事故隐患、隐患的风险程度和紧迫程度，提出相应整改措施的建议：

1）完善仓储条件，做到仓储条件满足国家相应标准规范的要求，做到专库专用，严禁与禁忌物混放。

2）建立完善的各项仓储管理制度，满足国家危险化学品仓储管理制度的要求，并将制度落实到生产作业中。

3）根据生产经验、以往事故经验、同类型企业事故经验、生产工艺的特点、设施设备的布置情况完善救援预案，并组织职工进行学习、演练，提高作业人员对危险化学品方面的知识，增强作业人员紧急情况下的应急应变能力。

4）严格执行火源管理制度，作好仓库出入品登记、检查及值班制度，严格实行专库专人管理。

5）按国家相关标准，完善消防设施。针对储存危险化学品的危险特性配置相应的、足够的消防器材。

6）夏季须采取有效的措施，将镁粉仓库的温度控制在一定范围内，防止镁粉仓库温度过高，引起安全事故。

7）作业人员进行与危险化学品相关的作业时，应穿戴防静电劳保用品，防止静电火花引起火灾、爆炸事故。

（三）对危险化学品事故提出的意见及建议：

1）完善安全管理机构和安全管理制度，根据危险化学品生产储存环境、人员配置及管理方式，对安全管理机构、制度进行必要的修改补充，加以完善，以保证作业的顺利进行和人员安全。

2）加强对现有安全措施及消防装置的维护检查，确保安全设施及消防措施的可靠性，在发生险情时能有效地发挥其作用。

3）对危险化学品的应急救援预案进一步完善，细化职责，并组织职工进行演练。

4）增加消防设备设施，完善消防管理制度，对损坏、失效的消防设备设施要作到及时修复和更换。

5）增加应急救援器材，确保事故发生或作业人员发生人身伤害时，能够及时采取有效救援措施，减轻伤害程度，控制事故的发展。

第十章 安全评价结论

1）通过采用预先危险性分析法和安全检查表分析法对攀枝花市东大冶金材料厂的危险化学品生产条件进行评价。其危险化学品各项生产条件基本符合国家相关的法律、法规、标准、规范，达到了《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》规定的“基本符合安全要求”，能够满足目前危险化学品生产的安全要求。

2）东大冶金材料厂总平面布局合理，满足生产工艺要求，选址适应工业布局，考虑到地址、地形、气候等自然条件，及对周边区域的相互影响，符合国家法规、标准的要求。

终上所述攀枝花市东大冶金材料厂危险化学品生产企业总平面布局合理，生产技术成熟。其生产场所、生产设备设施、安全管理及措施等符合国家法律、法规、标准要求，总体上达到了安全生产要求，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中规定的各项安全生产条件。