表4-1 危险性等级划分
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级别 |
危险程度 |
可能导致的后果 |
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Ⅰ级 |
安全的 |
可以忽略 |
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Ⅱ级 |
临界的 |
处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 |
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Ⅲ级 |
危险的 |
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 |
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Ⅳ级 |
破坏性的 |
会造成灾难性事故，必须立即排除 |
表4-2 危险性预先分析（样表）
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潜在 事故 |
危险、危害 因素 |
触发 事件 |
现象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危险 等级 |
措施 |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析
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潜在 事故 |
危险危害因素 |
触发事件 |
现象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危险 等级 |
措施 |
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火灾 爆炸 |
产品乙醇、中间产品发醇醪、副产品沼气等易燃、可燃物泄漏 |
1、蒸馏系统、设备、管线等破裂、超压泄漏； 2、发酵罐设备等密封处泄漏； 3、沼气罐、阀门、管道仪表等处泄漏； 4、设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏； 5、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏； 6、产品储存系统泄漏。 |
遇高热、明火燃烧甚至爆炸 |
1.点火吸烟； 2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火； 3.其他火源，电动机相间短路； 4.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 5.静电放电； 6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）； 7.机动车辆未戴阻火器等； 8.焊、割、打磨产生的火花等； 9.其它 |
财产损失、人员伤亡、停产 |
Ⅲ～Ⅳ |
1、生产车间及沼气罐系统、产品仓库等严禁吸烟,厂区严禁游烟； 2、动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3、加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起高热； 4、对生产装置、污水沼气罐及产品仓库等区域的电气线路加强维护检查； 5、防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠； 6、机动车辆加强管理，进入生产区及库区必须戴好阻火器； 7、明火源安全距离符合规定要求。 |
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锅炉腐蚀、结垢安全附件失灵 |
1、安全阀装置失灵或损坏； 2、严重缺水后，未紧急停炉，又立即上水； 3、超压； 4、严重腐蚀； 5、结垢严重； 6、先天缺陷； 7、裂纹和起槽； 8、误操作，违反规程。 | 锅炉爆炸 | 1、安全附件未定期校验； 2、操作工未经培训，违章作业； 3、违反劳动纪律； 4、锅炉维护保养不良； 5、锅炉带病运行； 6、操作程序混乱、失控。 |
锅炉爆炸、人员伤亡、锅炉损坏、引发二次事故 |
Ⅳ |
1、操作工需严格进行培训、持证上岗； 2、杜绝“三违”； 3、保持安全装置如水位计、压力表、安全阀等正常、可靠； 4、加强操作控制系统的维修、保养； 5、锅炉应定期清除水垢； 6、严防假水位，造成缺水，导致爆炸事故的发生； 7、安全阀要定期校验； 8、定期检修、检验锅炉。 |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续1）
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潜在事故 |
危险危害因素 | 触发事件 | 现象 |
形成事故原因事件 |
事故
后果 |
危险等级 |
措施 |
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电气、火灾、过载、短路、绝缘损坏 |
1．电气线路不合规格及超负荷运行； 2．配电箱违反规程私拉乱接临时线； 3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患； 4．接地不良。 | 绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热 | 1．元器件突发故障，未能及时排除； 2．静电火花； 3．雷击等。 |
人员伤亡失火造成停产，经济损失 |
Ⅲ |
1．建筑物要用非燃烧材料建造； 2．配电箱要采用消除静电措施； 3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定； 4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆； 5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作； 6．对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 7．定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 8．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用； 9．做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。 | |
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触电 |
漏电、绝缘损坏、雷电 |
1.设备漏电； 2.绝缘老化、损坏； 3.安全距离不够； 4.保护接地、接零不当； 5.手持电动工具绝缘损坏； 6.雷击。 | 1．人体触及带电体； 2．流通过人体的时间超过30MAS |
人员 触电、 伤亡 |
Ⅲ |
1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态； 2．使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体； 3．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零； 4．在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护； 5．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施； 6．根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。 7．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续2）
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潜在事故 |
危险危害因素 | 触发事件 | 现象 |
形成事故原因事件 |
事故 后果 |
危险等级 |
措施 |
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物体打击 |
高处有浮物等 |
高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落； | 坠落物击中人体 |
1. 未带安全帽； 2. 在起重或高处作业区域行进或逗留； 3. 在高处有浮物或设施不牢固，在将倒塌的地方进行或停留。 |
财产 损失、 人员 伤亡 |
Ⅱ |
1.高处作业要严格遵守“十不登高” 2.高处不能有浮物，需要时应固定好； 3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除； 4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品； 5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作； 6.加强对职工进行有关的安全教育。 |
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高处坠落 |
进行登高、架设、维修、安装等作业；吊装作业。 |
1. 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落； 2. 无脚手架、板，造成高处坠落； 3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落； 4. 高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落； 5. 未穿防滑鞋，未系安全带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落； 6. 脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落； 7．在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落； 8. 吸入刺激性气体，或氧气不足或身体不适造成跌落； 9.身体突然不适或恐高症造成坠落； 10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。 | 1. 2米以 上高度坠落； 2. 作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面 | 1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌； 2．高处作业面下无安全网； 3．未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等； 4．工作时精力分散或带病作业； 5.违反“十不登高”； 6.劳动纪律松懈； 7.违章指挥、违章作业； 8.吊装口无防护栏。 |
高处坠落、人员伤亡 |
Ⅱ |
1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”； 2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服； 3.搭设脚手架等防坠落措施； 4. 在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网； 5. 进入容器工作时要检测分析、含氧量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护； 6. 上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施； 7. 临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”； 8. 对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好； 9. 六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业； 10. 可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”； 11. 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章； 12. 杜绝“三违”。 |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续3）
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潜在 事故 |
危险危害因素 |
触发事件 |
现象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危险等级 |
措施 |
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水灾 |
雨季，汛期 | 1．雨季暴雨成灾； 2．两水期水位高于地面高度。 |
暴雨积水、洪水涌入 |
1．无排水系统或排水量小； 2．洪水大量涌入。 |
产品损失，停产，人员伤亡，造成严重经济损失 |
Ⅲ |
1．加强抗涝的排水能力，特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足够的排水沟，抽水泵等设施； 2．根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水； 3．制订应急预案，并要考虑防止引发二次事故。 |
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起重 伤害 |
安装、检修时起重、吊装等作业 | 1．起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落； 2．吊索强度不够，断裂，物件跌落； 3．斜吊斜拉致使物件倾覆； 4.吊索、吊具、吊点选择不当； 5.吊钩未钩实，吊索从吊钩中脱出，物体坠落； 6.超载、斜吊、吊钩损坏，绳索断裂造成物件坠落。 | 重物坠落伤人 | 1.指挥失误； 2.精力不集中； 3.起重司机和挂吊工配合失误。 4.起重吊装区起吊物件下有人。 |
人员伤亡财产损失 |
Ⅲ |
1.重机作业要严格遵守“起重机械安全规程”及“十不吊”； 2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处进行或停留。 |
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灼伤 灼烫 |
高温物体及介质泄漏 |
高温设备、管体裸露，人体触及，高温介质泄漏 | 人体触及高温物体、物料 | 1．高温物料溅及人体； 2．触及高温釜体、管体裸露部分。 |
人员 烫伤 |
Ⅱ |
1．防止泄漏，应选用合格产品、精心安装； 2．定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺； 3．涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具； 4．在检修前，必须先将要检修的设备、管线等清洗干净，并与其它部分隔离； 5．加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急救处理方法的培训、教育； 6．设立救护点并备有相应的器材和药品等； 7．设立标志。 |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续4）
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潜在 事故 |
危险危害因素 |
触发事件 |
现象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危险等级 |
措施 |
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机械 伤害 |
绞、碰、戳、压伤人体 |
1、在生产检查、维修设备时，不注意； 2、衣物等被绞入转动设备； 3、旋转、往复、滑动物撞击人体； 4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤； 5、机械旋转部分缺少防护罩； 6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。 | 人体碰到转动、移动等运动物体。 | 1、工作时发生“三违”； 2、工作时注意力不集中； 3、劳保用品未正确穿戴。 |
人体 伤害 |
Ⅱ |
1、严格遵守有关操作规程； 2、正确穿戴劳保用品； 3、集中注意力，工作时注意观察； 4、转动部位应有防护罩； 5、危险场地周围应设防护栏； 6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态； 7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。 |
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噪声振动损害 |
噪声振动：真空泵、冷冻机、空压机、搅拌机等噪声 | 1．作业人员在真空泵、冷冻机、空压机、搅拌机等噪声强度过大的场所作业。 2．蒸汽排空。 |
个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效 |
1．装置未设置减振、降噪措施； 2．未戴个体护耳器； 3．护耳器无效； |
听力损伤人员伤害 |
Ⅱ |
1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施； 2．设置减振、阻尼等装置； 3．佩带适宜的护耳器； 4．事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。 |
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车辆伤害 |
原料、产品等运输作业 | 1.车辆有故障(如刹车阻火圈失灵等); 2.车速太快; 3.道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施; 4.路面不太好(如缺陷、障碍物、冰雪等)； 5．超载驾驶，车辆存在故障。 |
车辆撞击人体、设备、管线等 |
1．驾驶员违章行驶； 2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）； 3．酒后驾车； 4．疲劳驾驶； 5．驾驶员心境差，激情驾驶。 |
人员伤害财产损失 |
Ⅱ |
1．非经许可厂内应禁止车辆入内； 2．增设交通标志（包括限速行驾标志）； 3．保持路面状态良好； 4．管线等不设在紧靠马路边； 5．驾驶员遵守交通规则，不违章行驶； 6．加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶等）； 7、不超载、超速行驶； 8、车辆保证完好状态。 |
表5-3 酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续5）
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潜在 事故 |
危险危害因素 |
触发事件 |
现象 |
形成事故 原因事件 |
事故 后果 |
危险 等级 |
措施 |
| 中毒窒息 |
有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料 |
1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼气及窒息性气体二氧化碳等； 2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净； 3、缺氧。 | 1、有毒物料泄漏超过容许浓度； 2、毒物摄入人体； 3、缺氧。 | 1、毒物浓度超标； 2、通风不良； 3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法； 4、在有毒物料场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品； 5、因故未戴防护用品； 6、防护用品选型不对或使用不当； 7、救护不当； 8、在有毒场所作业时无人监护。 |
导致人员中毒、窒息；物料泄漏 |
Ⅱ |
1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。 2、泄漏后应采取相应措施： ⑴查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ⑵如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处； 3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。 4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。 5、组织管理措施 ⑴加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏； ⑵教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救； ⑶要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程； ⑷设立危险、有毒标志； ⑸设立急救点（备有相应的药品、器材）。 |
（2）预先危险性分析小结
通过预先危险性分析可知：本生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：火灾甚至爆炸，其危险等级为Ⅲ~Ⅳ级（危险至破坏性的）；其次是触电、起重伤害、水灾等，其危险等级为Ⅲ级（危险级）；再次是高处坠落、物体打击、灼伤、灼烫、车辆伤害、机械伤害、噪声损害、中毒窒息等，危险等级为Ⅱ级（临界级）。
对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。