危险度评价分级法原理及应用举例

　　危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。

表 1 危险度评价取值

分  值 项  目	A（10分）	B（5分）	C（2分）	D（0分）
物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）	（1）甲类可燃气体*1；（2）甲A类物质及液态烃类；（3）甲类固体；（4）极度危害介质*2	（1）乙类可燃气体；（2）甲B、乙A类可燃气体；（3）乙类固体；（4）高度危害介质	（1）乙B、丙A、丙B类可燃液体；（2）丙类固体；（3）中、轻度危害介质	下属左述之A、B、C项之物质
容量*3	（1）气体1000m3以上；（2）液体100m3以上	（1）气体500~1000m3；（2）液体50~100m3	（1）气体100~500m3；（2）液体10~50m3	（1）气体＜100m3；（2）液体＜10m3
温度	1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上	（1）1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下；（2）在250℃~1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上	（1）在250~1000℃使用，但操作温度在燃点以下；（2）在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上	在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下
压力	100MPa	20~100MPa	1~20MPa	1MPa以下
操作	（1）临界放热和特别剧烈的反应放热反应操作； （2）在爆炸极限范围内或其附近的操作	（1）中等放热反应（如硝基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应操作；（2）系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作； （3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； （4）单批式操作	（1）轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作；（2）在精制过程中伴有化学反应；（3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； （4）有一定危险的操作	无危险的操作

注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；
　　*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；
　　*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；
　　②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。

表2 危险度分级

总分值	≥16分	11~15分	≤10分
等级	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
危险程度	高度危险	中度危险	低度危险

2）应用示例

　　某液化石油气贮罐系统产各单元根据液化石油气及其容量、温度、压力、操作按危险度法进行分析评价如下（见表43）

表3 各单元危险度评价

序号 项目	装置单元	物质	物质评分	容量评分	温度评分	压力评分	操作评分	总分	等级
1	烃压缩机	液化石油气	10	0	0	2	2	14	Ⅱ
2	液化石油气贮罐	液化石油气	10	5	0	2	0	17	Ⅰ
3	液化石油气残液罐	液化石油气	5	2	0	2	0	9	Ⅲ
4	缓冲罐	液化石油气残液	10	0	0	0	0	10	Ⅲ
5	气化器	液化石油气、低压蒸气	10	0	0	0	0	10	Ⅲ
6	新瓶库	液化石油气钢瓶	10	0	0	2	2	14	Ⅱ
7	液化石油气槽车	液化石油气	10	0	0	2	2	14	Ⅱ