道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法及其运用

概       述
1964年道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法第一版发行，经过几十年的实际运用，火灾爆炸危险指数(F&El)评价法已经发展为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。F&EI的最初目的是作为选择火灾预防方法的指南，目前其更多的用途是针对装置的关键特征，提供一种给单一工艺单元进行相对分级的方法。
    道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据，可以与“化学暴露指数指南”(第二版)及其他工艺数据联合使用，形成一个风险分析软件包，以更好地剖析生产单元的潜在危险。该软件包是对工艺综合审查的重要组成部分。   
    火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。
    F&EI系统的目的是：  (1)真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；  (2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；  (3)向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
    F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。
    保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。从实际情况看，这种情况是很少见的。
    道化公司F&EI系统试图确定工艺设备(或工艺单元)或有关装置可能的真正最大损失——在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失。计算的基础是量化的数据，如有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性等是可能发生事故的许多因素中的少数几个。
    虽然F&EI系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右的系统。   
    为了在工程实际项目中应用F&EI系统进行装置的风险评价，在实际计算和解释结果时，评价人员要具备一定的基础知识和良好的判断力，要将构成损失大小和发生概率的工艺危险量化为“修正系数”，以便进行计算。针对某一个具体评价对象而言，并非每一个修正系数都要用到，有些修正系数要根据具体情况作必要的调整。
第一章        道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
 
第一节  风险分析计算程序
 
计算F&EI和进行风险分析汇总，需要下列资料：(1)准确的装置(生产单元)设计方案；(2)工艺流程图；(3)火灾、爆炸指数危险度分级指南(第七版)；(4)火灾、爆炸指数计算表(第七版)；(5)安全措施补偿系数表(第七版)；  (6)工艺单元风险分析汇总表(第七版)；(7)生产单元风险分析汇总表(第七版)；(8)有关装置的更换费用数据。
    图1—1是风险分析计算程序的示意图：(1)依照设计方案选择最适宜的工艺单元，它应在工艺上起关键作用，并可能对潜在火灾、爆炸危险具有重大影响；(2)确定每一工艺单元的物质系数(MF)，工艺单元中特定物质的物质系数可从表1-1或表1-7中查得；  (3)按照F&EI计算表，采用适当的系数值后完成一般工艺危险系数的计算；(4)按照F&EI计算表，采用适当的系数值后完成特殊工艺危险系数的计算；(5)用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘，求出工艺单元危险系数；(6)用工艺单元危险系数和物质系数的乘积确定火灾、爆炸危险指数(F&El)；(7)按图1-2所示的暴露半径确定所评价工艺单元周围的暴露面积；(8)确定在暴露区域内所有设备的更换价值，并列出设备清单；(9)根据MF和工艺单元危险系数(F3)，用图1-3确定危害系数，危害系数表示损失暴露程度；(10)由暴露面积与危害系数的乘积求出基本最大可能财产损失(基本MPPD)；(11)应用安全措施补偿系数于基本MPPD，确定实际MPPD；  (12)已知实际MPPD，用图1-4确定最大可能损失工作日；  (13)用下文“工艺单元危险分析汇总”所述的方程确定停产损失(B1)，其中MPPD要乘以月产值(VPM)和0．70／30。

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