露天石料场开采过程中危险性分析与安全评价

　　摘要：安全评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。本文针对露天石料场中的主要危险因素，采用安全检查表、事故树分析对不同的评价对象进行定性和定量的、比较全面的安全评价。

　　关键字：石料场；危险源；安全检查表；安全评价

Damage analysis and safety evaluation of excavation of open building stones area

　　Zhou Chunping

　　Department of safety supervise of industrial corporation of Yankuang Group, 273500

　　Abstract: Safety evaluation is the foundation of scientific management and decision, and is the concrete embody to prevent accidents by modern science and technology. Aimed at the main damage factor, using safety check list and event tree analysis, qualitative and quantitative comprehensively safety evaluation was made in this present paper.

　　Keywords: building stones area; damage source; safety check list; safety evaluation

　　1  引言

　　安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。即达到以下4个方面：促进实现本质安全化生产、实现全过程安全控制、建立系统安全的最优方案，为决策者提供依据、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本文针对露天石料场开采过程中的危险性进行分析研究并对其进行了安全评价。

　　2  主要危险、有害因素的危险性辨识与分析

　　2.1 露天边坡

　　露天矿开采一般采用公路运输开拓，按照自上而下分台阶开采，使周边形成阶梯状的台阶。而有些露天矿，往往不分台阶开采，一次采全高，边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生高空坠落、坍塌、物体打击等事故。特别是采场台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围滑坡。

　　2.2 爆破

　　爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段，由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中不确定性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。

　　发生爆破事故的主要原因有以下几个方面：

　　1）布孔位置、孔距与装药量的关系处理不当、炮孔最小抵抗线过小或方向偏差或违章作业；

　　2）起爆（点炮）方法、因爆破材料的质量引起的早爆、迟爆、盲炮；

　　3）安全距离不够造成爆破伤人事故、警戒不到位、爆破时未使用报警或报警装置发出信号不规范；

　　4）飞石伤人事故；

　　5）爆破作业时，采场没有设置坚固的避爆掩体供爆破人员避炮等。

　　2.3 水害

　　1）水害

　　大气降水是地下水和地表水的主要来源，由于无防排水措施，特别是凹陷采挖，受大气降水的影响，容易大面积积水，一是破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌；二是损坏机械设备，造成经济损失。

　　2）造成水害的原因

　　（1）排水设施、设备施工不合理；（2）排水设备的供电系统出现故障；（3）没有采取防水措施；（4）降雨量突然加大，造成采石场积水增大。

　　2.4车辆伤害

　　厂内机动车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。

　　1）厂内机动车辆伤害事故的分类：（1）按车辆事故的事态分：有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。（2）按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等。（3）按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。

　　2）车辆伤害事故的主要原因

　　（1）违章驾车：①酒后驾车；②疲劳驾车；③非驾驶员驾车；④超速行驶；⑤争道抢行；⑥违章超车和装载等。

　　（2）疏忽大意：①情绪急躁；②精神分散；③心理烦乱；④身体不适等。

　　（3）车况不好：

　　①安全装置不齐全；②工作装置工作不可靠；③安全防护装置工作不可靠；④车辆维护修理不及时，带“病”行驶。

　　（4）道路环境：

　　①道路条件差；②视线不良；③在恶劣的气候条件下。

　　（5）管理因素：

　　①车辆安全行驶制度不落实；②管理规章制度或操作规程不健全；③车辆维修不及时；④交通信号、标志、设施缺陷等。

　　2.5 粉尘危害

　　露天矿是特殊场所，危害很大，由于长期进行采装和运输等作业，产生大量土尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体危害极大，长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。

　　2.6 其它危害危险因素

　　1）行为性危险因素

　　行为性危险因素既是非煤矿山造成工伤事故的主要危险因素之一，也是发生工伤事故的主要原因之一。其中包括：

　　（1）指挥错误

　　在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。

　　（2）操作错误

　　在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。

　　（3）缺乏安全意识、自我防护能力差

　　缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。

　　2）心理或生理性危险因素

　　在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。

　　3）安全管理危险因素

　　（1）缺乏必要的安全操作规章制度，或不健全；缺乏对工人进行安全操作培训，或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促检查；对现场工作缺乏检查指导，或在检查指导上出现错误，导致工伤事故的发生。

　　（2）劳动组织安排不尽合理

　　①根据各工艺环节或各岗位的特点，配备作业工人时应考虑知识、技术、经验、健康状况及性格特点等，合理安排人选。像边坡管理、机动车辆驾驶、爆破作业和电工作业等特种作业操作人员，必须持证上岗。

　　②组织好班组工人及相关环节人员的整体协作配合，适量安排生产任务。劳动组织安排合理不仅可以提高生产作业效率，提高员工危险性意识和处理事故的能力，更能防止工伤事故。反之会出现超负荷工作，人员配合失误等情况，这样既影响了劳动效率又易引发工伤事故。

　　4）噪声与振动

　　噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有：

　　（1）挖掘机和作业场所；（2）运输设备和设备通过的道路；（3）水泵；（4）附近的机械设备等。

　　5）物体打击、高处坠落等危险因素

　　在开挖、运输等作业过程中，存在砸伤、摔伤、撞伤等危险性。这些危险因素主要包括：

　　（1）边坡顶部高处坠落；（2）检修、安装设备时的高处坠落；（3）设备、工具等坠落物的砸伤；（4）金属突出物的刺伤和扎伤。

　　根据矿区总体现状，除了以上可能存在的危险、有害因素外，还可能发生火灾、水灾、压力容器爆炸事故的可能，但发生的可能性不大，且危害也相对较小。

　　按照该采石场生产工艺流程，可能存在的危险、有害因素的场所如图1所示：

 

图1  采石场生产工艺流程危险有害因素分析图

　　3  评价单元划分

　　该采石场属于小型采石场，具有生产工艺简单，设备单一，人员少等特点，其采场工艺流程如下所示：

　　剥离岩层表土→凿岩机穿孔→爆破→破碎、装矿→汽车外运

　　按照采石场的不同对象和工艺流程来划分评价单元，其评价单元如下：1）采矿场平面位置；2）安全管理；3）采场，包括：凿岩、爆破、采装、内运输（5）露天矿边坡、电气设备、排土场、粉尘。

　　4  安全评价

　　4.1  露天矿平面位置危险性评价

　　对采场总平面布置的安全评价，主要就是考虑爆破个别飞散物、振动波和空气冲击波对周边区域及设施、设备的影响，进而采取相应措施以确保人员、设备和建筑物不受危害。

　　根据现场检查、检测，参照金属非金属露天矿山安全规程GB16423-2006，该矿位置能满足安全卫生要求，其它项目基本符合要求。

　　道路及采石场未设置安全标志和警示牌。

　　露天矿平面位置安全检查表如表1所示：

表1  安全检查表

序号	检查项目及内容	依据标准	检查结果	检查结论
1.1	选择应优先在地质、水文、气象条件符合安全卫生要求	GB16423-2006
1.2	具有满足生产、生活及发展规划必须的水源和电源	GB16423-2006
1.3	采石场与公路之间的距离	GB16423-2006
1.4	位置不受滑坡和山洪危害	GB16423-2006
1.5	采石场内建筑物（变电所）是否 符合要求	GB16423-2006
1.6	采石场与采石场之间的距离	GB16423-2006
1.7	采石场内外应没有设安全标志	GB16423-2006
1.8	必须有足够的场地	GB16423-2006
1.9	应有良好的开采条件	GB16423-2006