1.0 目的
制定并保持文件化程序,对于生产设备、夹具、模具进行控制,以确保生产中所用的设备、夹具、模具处于受控状态,使产品质量符合要求.
2.0 适用范围
本程序适用于本厂各工序生产设备、夹具、模具的控制.
3.0 定义
无.
4.0 职责
4．1工程部: a.全厂生产设备参数的确认/确定.
b.新增生产设备的评审.
c.小型设备、夹具、模具的设计.
4．2维修部: a.全厂设备的管理编排.
b.全厂非生产设备的维护及保养.
c.制订非生产设备安全操作指引.
d.制定非生产设备的“设备检查/保养指导书”和“设备检查/保养计划”.
4．3生产部: a.设备的管理/编排及监控.
b.设备的维护及保养.
c.制订生产设备的“设备检查/保养指导书”和“设备检查/保养计划”。
4．4其余的各部门:对本部所用设备的管理/编排及维护保养
5.0 工作程序
5．1设备的申请
各部门需增加生产设备、夹具、模具时,若为外购的要用“请购单"详细填清楚各项要求内容.为本厂内部制造的模具,则用"请购单",经部门负责人批准、工程部认可后向制造模具的部门提出申请.
5.1.3 为本厂内部制造的生产设备/夹具,则用"请购单",经部门负责人批准、工程部认
可后向制造设备的部门提出申请.
5.1.4 认可部门对申请部门提出各项指针和要求的适用性,正确性进行审核,确保设备能够满足本厂的要求.
5.1.5 外购的设备由总经理进行最终审批;内部制造的设备由生产经理进行最终审批.
5.1.6 模具外发经批准后,工程部把客户提供样品等资料给模具厂供开模使用.模具厂根据样品等资料加工模具.
5．2验收与登记
5．2．1设备购入后或制造好后,由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收.若验收不合格则根据合同或其它协议向供货商或生产部办理退换或维修手续﹐直到合格为此.
5．2．2 模具购入后,由工程部会同申请部门按客户提供样品等资料对模具进行验收,不合格的模具退回模具厂返工,直到确认合格为此.
5．2．3 设备、模具认可接收后,由申请部门投入生产使用,在投入生产使用前由认可
部门和申请部门对进行试运作,以检验设备模具的运作状况及良好性.
5．2．4通过检验和测量试产出的样品,由品管部对设备、模具的完好性作进一步的验证.
5．2．5设备和模具只能在良好的正常状态下进行作业,一旦出现不合格品,应立即停止使用,并挂上"暂停使用"标识牌,交维修人员进行维修，在维修过程中需锁上电源开关或挂上"维修中"标识牌。
5．2．6模具或设备管理部门根据"编码系统指示"对所用的设备进行编写,并记录在"模具或设备清单"中.
5．3设备的使用
5．3．1 工程部根据部门制造商所提供说明书,编写出各种设备的操作指示.
5．3．2 作业人员在作业前应该认真阅读相关的操作指示或工程人员的指导下进行
操作,生产中严禁违反操作指示进行操作.
5．3．3设备闲置不用时,必须挂"暂停使用"标识,以示认别.
5．3．4模具的使用,详见"模具管理规定"。
5．4 设备、模具的维修调校
5．4．1当设备出现故障或部件损坏时,维修人员应及时彻底修复,并将维修记录于"设备维修记录表"中;模具损坏时维修人员应及时维修,修复不了的应送模具厂修理,并将维修记录于"模具维修/保养卡"中,在维修中设备、模具用"维修"标识牌识别.
5．4．2设备、模具的调校维修只能由指定人员进行.
5．5 设备、模具的保养
5．5．1设备的日常保养、检查.
设备管理人员、生产线组长或操作人员,每日根据"设备检查/保养指导书",对
设备进行检查和保养并记录于"设备履历表或设备日常维修保养记录表".
5．5．2设备管理人员根据“设备检查/保养指导书”的规定周期对设备进行定期
保养（即﹕每周和每日保养）﹐并把保养情况记录于“设备定期维护保养记
录表“上﹒
5．5．3"设备检查/保养指导书"由生产部拟制.
5．5．4模具的保养, 详见"模具管理规定".
5．5．5本厂的通用工具不需作定期检查保养,只作日常清理检查工作。
5.6 设备、模具的报废
5．6．1当设备、模具损坏不能修复或不能使用时,由使用部门用“报废申请单”,提出申请经部门负责人及维修部门负责审核,再经总经理批准才能报废.
5．6．2经批准报废的生产设备用"报废"标识牌标识,并在设备或模具清单上注明.
6．0记录和表格
6．1请购单
6．2设备清单
6．3模具清单
6．4设备维修记录
6．5模具维修/保养卡
6．6设备履历表
6．7报废申请单
6．8设备维修/保养计划
6．9设备日常维修保养记录表
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