1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.术语和定义
突发性事件：原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施故障（如：停水、电、风、气 ）、交通运输故障等，不包括各种自然灾害（如：地震、风暴等现象）。
4.职责
4.1管理部负责紧急应变程序制定。
4.2各部门主管负责紧急应变程序在本部门的倡导及实施。
4.3各职责人员负责具体紧急应变措施的实施。
5.工作内容
突发性事件分类
5.1突发性事件分类
5.1.1 公用设施故障：停水、电、风、气
5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等。
5.1.3关键及主要设备故障.车辆不足.
5.1.4劳动力短缺
5.1.5客户的退货
5.2应急计划及处理
5.2.1公用设施应急处理措施计划。
5.2.1.1品保工程部给各生产部门的动力供给。
5.2.1.2由管理部确认停水、电、风、气所发生的原因和状况；工程部应落实动力运行及恢复时间。
5.2.1.3工程部与生产部应迅速查核停水、电、风、气是否会影响公司产品的交货期。
5.2.1.4如会影响产品的交货期，则生产部应及时与市场部进行沟通如何调配延迟交货，生产部调整生产计划和生产安排。
5.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6如果停（水、电、风、气）的时间使公司无法承受时，市场部应要求资材部设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供货商，按《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.1.7电力供应中断的应急措施：
a.各车间现场班长必须及时一一关闭高、低压风阀→电源(视各机台的特性可调先后),以免发生事故。
b.检查其它车间电力供应情况并知会管理部处理。
c.严重时知会生产部并写排程变更通知单及生产部进行人员调配。
5.2.1.8压缩空气供应中断的应急措施：
a.各车间现场班长必须及时一一关闭电源(视各机台的特性可调先后),以免发生事
故。
b.检查其它车间电力供应情况并知会本部最高主管及工程部处理。
c.严重时知会生产部并写排程变更通知单及生产部进行人员调配。
5.2.1.9气供应中断的应急措施：
a.各车间现场班长必须及时一一电源(视各机台的特性可调先后),以免发生事故。
b.检查其它车间电力供应情况并知会本部最高主管及品保部工程部处理。
c.严重时知会生产部并写排程变更通知单及生产部进行人员调配。
5.2.1.10水供应中断的应急措施：
a.各车间现场班长必须及时一一关闭电源(视各机台的特性可调先后),以免发生事故(若未用到水的机台可不遵循)。
b.检查其它车间电力供应情况并知会本部最高主管及品保部工程部处理。
c.严重时知会生产部并写排程变更通知单及生产部进行人员调配。
5.2.2供货商中断之应急处理措施计划。
5.2.2.1供货商中断发生后，由资材部确认供应中断发生的原因和状况；市场部应要求资材部尽快恢复。
5.2.2.2生产部与生产部应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则生产部应及时与市场部部联系，以争取客户同意延迟交货；生产部相应调整生产计划。
5.2.2.4如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划。
5.2.2.5在短期内原材料无法满足生产需要时，应及时与生产部联系，是否有可替代的原材料或更改排程以满足生产的需要。
5.2.2.6如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产部应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供货商。
6.2.2.7必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供货商
体系，应急时启用储备库存或由生产部向下一级供货商提出紧急发送。
5.2.3关键及主要设备故障
5.2.3.1生产部和品保部工程部确认设备故障发生的原因和状况；工程部应安排技术人员尽快修复。
5.2.3.2生产部应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，落实是否会影响公司产品的交货期。
5.2.3.3如不会影响交货期，由生产部调整生产计划。
5.2.3.4如会影响交货期，则生产部应及时与市场部部取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产部调整生产计划。
5.2.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，品保部工程部应要求采购部门设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供货商。
5.2.4劳动力短缺：
5.2.4.1由各当事部门确定劳动力短缺状况；生产部应迅速查核是否会影响产品的交货期。
5.2.4.2如会影响交货期，应及时与市场部部取得联系，由市场部部与顾客取得联系并得到顾客的谅解和同意延迟交货，生产部调整生产计划。
5.2.4.3如不会影响交货期，由生产部调整生产计划。
5.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷时，生产部应设法寻找和安排合格的、有能力的供货商，按《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5客户的退货
5.2.5.1以品保部为主，生产部、技术部、市场部等相关部门协助按《顾客抱怨处理程序》等规定确认客户的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对客户的退货
提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
5.2.5.2如客户的退货为公司内部原因所造成，在公司已有客户的退货所需的库存产品的情况下，生产部立即将现有的库存产品按顾客需求和要求依《产品交付管理程序》的规定安排车辆发货，以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
5.2.5.3生产部与市场部应迅速查核客户的退货是否会影响顾客的生产作业。
5.2.5.4如会影响顾客的生产作业，则市场部部应在接收到顾客客户的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货，并按相关程序中之规定对现有生产计划立即进行调整，同时要求相关部门全力配合和调整本部门人力及安排人员加班按调整后的生产计划进行生产作业。
5.2.5.5如不会影响顾客的生产作业，必要时由生产部调整生产计划和生产安排，要求相关部门配合生产并调整本部门人力和安排人员加班。
5.3应急计划及处理结案：当突发性事件发生时，由当事部门与负责管理和处理突发性事件的主管部门会同有关部门将事件发生的经过和过程以及发生的原因、相应的处理情况和处理措施及处理建议记录于“突发性事件处理记录表”中。
5.4突发性事件应急处理有关的质量记录的保存，由相关部门按《质量记录控制程序》执行。
6.参考文件
6.1《质量记录控制程序》
6.2《供货商控制程序》
6.3《设备管理程序》
6.4《产品交付管理程序》
6.5《顾客抱怨处理程序》
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