如何进行“无隐患管理”？

　　按照PDCA循环方式开展“无隐患管理”工作，把“无隐患管理”工作分为四个阶段14个步骤，通过不断循环来达到不断提高我厂安全管理水平和消除隐患的目的。一个循环的结束，解决一些问题，使安全管理工作水平提高一步，接着又制定新的目标，开始新的循环。

    无隐患管理的4个阶段14个步骤如下：

    （1）计划阶段。包括4个步骤：①分析现状，找出存在的问题（事故隐患）；②分析存在的问题（事故隐患），确定原因及影响因素；③根据分析结果，制定无隐患管理目标；④制定无隐患管理方案。

    （2）实施阶段。包括5个步骤：①组建机构（无隐患管理工作小组）和明确小组成员的各自职责，以便及时开展隐患评估工作；②开展宣传教育、培训，使全厂职工对无隐患管理有充分了解和认识，采取下达文件、电视、录像、黑板报、班组安全学习材料、办培训班等形式普及安全知识，使每个职工初步掌握隐患辩识技术；③建立隐患分类、分级标准、检查制度、信息反馈制度、考核制度等管理文件；④运行控制，确保各项活动的实际工作与计划一致。

    （3）检查阶段。包括4个步骤：①采取安全检查表等手段，检查无隐患管理执行情况；②隐患评估，评估内容有：隐患类别、隐患危险性等级、隐患控制可行性分析、技术措施、管理措施、应急措施以及责任人，隐患类型划分为工艺类、技术类、设备类、行为类等四种，隐患危险性等级分为极其危险、高度危险、很危险、可能危险和不太危险五个等级；③完善监控措施，进行隐患治理，按“三定四不推”原则，采取有效措施对隐患落实整改；④每次检查形成记录，同时汇总存档。

    （4）改进阶段。包括2个步骤：①对无隐患管理过程中形成的各类资料进行统计、分析，把成功的经验或失败的教训纳入有关标准和制度，使其规范化，以巩固成功的经验，从中发现问题，不断总结经验，避免重犯错误；②将本次循环尚未解决的遗留问题（不能整改的隐患）采取临时防范措施，转到下一个循环中继续解决。