摘 要：通过对临时检修各个环节、各个阶段、各个层面的HSE管理，突出每个阶段HSE工作的重点、难点，搞好危害识别和防范措施的落实，以此确保检修安全无事故。
1 前言
因外取热器内漏及油浆系统漏点多，巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置计划于2005年3月中下旬进行临时停工检修。
3月11日7时，外供动力电网波动造成催化装置切断进料，临时检修提前。本次临时检修按三条主线开展：两器（沉降器、再生器）清焦，内部改造，外取热器换芯子；三机系统检修，烟气能量回收机组换烟机；以油浆系统为重点怕检修和消缺改造，其中包括26台油浆阀门连带法兰更换。本次临时检修要确保3个目标：确保安全无事故；确保检修进度，原则是两头见油共12天；确保检修质量，一次开车成功。本次检修的特点：两器系统全停，分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环，其余装置基本带料保压，装置处处贮有易易燃易爆物料，危险性和检修难度比正常大修要大得多；时间紧，任务重，大小作业428项，检修队伍多，共18家，人员密集，高峰期达900多人，工作点多面广，交叉作业多，作业工种多，昼夜作业多，安全管理难度大。
为了搞好本次临时检修，事业部早就进行物资准备、技术方案措施准备和人员准备，虽然临时检修时间提前了，准备工作并未受多大的影响。针对本次临时检修安全上的特殊性，事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备阶段的HSE管理和实施阶段的HSE管理来开展工作。实施阶段的HSE管理又分4个阶段：停工退料、吹扫置换阶段的HSE管理，清焦作业的HSE管理，检修施工作业的HSE管理，开工阶段的HSE管理。突出每个阶段HSE工作的重点、难点，搞好危害识别和防范措施的落实，制定好检修方案和作业指导书，有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作，以此来确保本次临时检修安全无事故。
2 准备阶段的HSE管理
2.1 方案、作业指导书准备
根据历次检修的经验和本次临时检修的特点，事业部事先制定了切实可行的《临时停工检修安全方案》、《临时停工检修安全规定》、《两器清焦作业“双护四检”安全规定》等，并提前半个月发至各个车间；连同《烯烃事业部安全管理制度》小册子提前半个月下发到外来施工的各承包商，并要求各车间、承包商组织学习，安环室抽查。对危害性较大的作业，要求车间或承包商编制作业指导书，如编制了《清焦作业指导导书》、《油浆系统更换阀门（带清洗）作业指导书》、《9#<\sup>球罐检修改造作业指导书》、《气分丙烯泵更换机械密封作业指导书》等，并将这些作业指导书提前发到车间、承包商和有关责任科室，事先进行熟悉和准备。
2.2 全员参加HSE教育和安全承诺
对于主业人员利用每年3月份岗位HSE职责修订之机，重新进行一次全员安全承诺。在以往HSE培训的基础上，本次重点学习岗位操作法和岗位工艺技术规程中开、停工操作和《临时停工检修安全方案》、《临时停工检修安全规定》等。
对于承包商所有外来施工人员均由安环室组织进行HSE教育，人人进行安全考试和安全承诺，在考试合格的基础上，通知综合办公室办理人员临时出入证。同时，安环室代表工厂与承包商签订安全合同，并督促承包商向财务科交纳风险抵押金。不管规模大小，不管作业时间长短，所有承包商均执行此程序。
对于外来指导安装、调试、参观等外来人员，一律经HSE教育后才能取得临时出入证。
2.3 安全设施完好，劳动保护器材到位
消防通道保持畅通，消防泡沫系统和稳高压消防水系统完善好用，手提式灭式火器和推车灭火器配备齐全等。
连体工作服，防烫、防滑、防穿刺工作皮鞋、防尘口罩，防噪声耳塞配备齐全。安全帽、安全带、洗眼器完好齐全，主要装置配备防烫伤膏等。
临时医疗点器材已安置到位，值班医生已落实。
已督促检查承包商自己置配的劳动保护器材的落实。
2.4 成立安全执法队进行HSE管理
由主管安全副经理任组长，安环室主任任副组长，安全从业人员和党群干部为组员的临时检修安全执法队，对施工作业现场进行全天候、全方位的安全监控、督查，规范作业行为，制止违章作业，并随时掌握现场作业条件变化，解决作业过程中的安全问题。
安全执法人员对承包商“三违”和安全措施不落实的开出限期整改通知单，提出整改指导意见，并督促整改；对“三违”和受单后不及时整改的开出处罚单，一式三联，一联交承包商，一联交财务科，一联存档。对主业考核执行《2005年烯烃事业部HSE考核办法》，在月度经济责任制考核中兑现。临时检修期间定期发安全通报。
党群干部用摄像机、数码照相机和架设临时的高音喇叭进行宣传广播，树立正气，去掉歪风邪气。对“三违”进行曝光，在内部公告栏和局域网上公布。
3 停工退料、吹扫转换阶段的HSE管理
3.1 停工退料、吹扫置换阶段主要危害与防范措施
（1）火灾危害。停工期间禁止动火作业，防止高温油泄漏自燃，严禁现场乱排乱放等。
（2）爆炸危害。严格执行工艺操作规程和工艺指标，退料速度和吹扫速度受控，严防瓦斯、干气窜入常压贮罐、容器，检查电器防爆性能是否可靠。
（3）灼烫危害。主要是蒸汽烫伤和热油烫伤。严格执行工艺操作规程和加强自我防范、自我保护及个体劳动保护等。
（4）中毒危害。严禁乱排乱放，站在上风口操作和个体劳动保护等。
（5）噪声危害。控制流速和个体劳动保护等。
（6）物体打击和碰撞危害。进入现场必须佩戴安全帽，严禁高处坠物等。
（7）触电危害。加强保护接地、接零，安装漏电保护器等。
3.2 停工作业前的HSE准备
各车间自行制定详细具体、可操作性强的停工退料、吹扫置换作业指导书，下发后并组织学习，停工前进行一次安全考试。
各车间根据停工需要，在清查现有工器具的基础上进行补缺，对专用铜质工器具进行专人管理。对安全设施、消防器材、气防器材进行检查和补缺，保证消防水、消防蒸汽能及时供应，配备一定数量的带吹扫头的临时吹扫蒸汽胶皮管，配备足够数量的手提灭火器和灭火推车，配备足够数量的防火石棉被。劳动保护器材已发放到位，并督促按要求佩戴。
各车间对停工辅料及检修的材料事先安排，避免停工期间车辆进入。
重点部位和重要作业部位用警戒线圈起来，以示警示和注意，作为重点监控管理对象。
清理检查明、暗沟排水系统，明沟切暗沟设施完好备用。
3.3 停工退料操作HSE注意项
（1）停车阶段厂门卫严把车辆进入关和控制外来人员进入。
（2）保料保压设备、内外循环系统的边界阀门检查是否关闭到位并挂上“禁动”牌。
（3）严格执行工艺操作规程和停工指导书操作，加强岗位之间的联系，加强与调试、罐区之间的联系。
（4）火炬长明灯点燃、处于监控状态。
（5）降温降压的速度严格执行工艺操作规程和工艺指标，尤其是退料至常压设备的要注意其通气孔、呼吸阀排气情况，液位变化情况，严防其超压、摇晃、扭动。重要流程和危险性较大的流程要2人操作，1人复核。
（6）确定好各物料退出的方向，原则上干气、瓦斯进气柜回收，液化石油气进未精制液态烃球罐，其他液态物料合格品进产品罐，否则进污油罐组。
（7）物料要放得尽，顶得干净。低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程大量气化，使管线设备冷脆断裂。
（8）停工过程要平稳，不蹩压，不超温，不污染产品罐，不冲击排水系统，不冲击公用工程系统；各种油品、液化气、有毒和腐蚀性质严禁就地排放，以免污染环境和发生事故。
3.4 吹扫置换操作HSE注意事项
（1）严格执行工艺操作规程和吹扫置换指导书操作，岗位负责人在车间总负责人协调指挥下做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质，吹扫一次合格。
（2）要选择好吹扫介质，瓦斯、干气、液化气等爆炸下限低的设备管线一般用蒸汽、N2吹扫，轻质油设备、管线用水或热水顶线置换，重质油管线、设备用蒸汽吹扫。使用蒸汽吹扫要先排液和确保疏水器好用，防水击。对于公用管线先吹扫重质油管线，后吹扫轻质油管线。
（3）吹扫过程要保护好设备、管线的附件，如有流量计的管线一般应走副线吹扫，压力表阀门要全部关闭等。
（4）在有代表性的地方取样分析，执行标准：爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，可燃气体浓度小于0.2%；爆炸下限于10%、大于或等于4%时，可燃气体浓度应小于0.5%。达到以上标准，按盲板表先在边界处安装盲板，所表盲板安装到位，车间派专人对盲板时宜行登记，并挂上盲板牌。注意加盲板时要保持一些正压。
（5）加强对容器、储罐的脱水工作，尽可能在检修票开出来前脱完水。
（6）吹扫置换工作完成后用水枪将地面油污，明沟油污冲洗干净，待污水全部流入暗沟后，关闭明沟，切换暗沟阀门或闸板，并用石棉被或黄泥堵塞。
（7）生产部门组织机动、安环、技术部门和车间进行检修前检查，合格后开出检修许可证。除警示绳圈着的装置外，其他装置解除禁车令，承包商、车辆可以进入。
4 清焦作业的HSE管理
4.1 清焦作业的主要危害与防范措施
（1）灼烫危害，主要是热焦烫伤。加水降温，鼓风机强制通风降温，勤换班减少作业时间和加强个体劳动保护等。
（2）中毒危害，主要是CO中毒。加水降温后加强强制通风，使用压缩风面罩，勤换班减少作业时间和加强个体劳动保护等。
（3）粉尘危害。使用正压送风面罩或戴防尘口罩，减少作业时间和加强个体劳动保护等。
（4）高空坠落。系安全带，拴安全绳，戴安全帽，穿防滑鞋等。
（5）冒顶危害。下层捅催化剂人不进入容器内，只在器外作业等。
（6）物体打击和碰撞危害。佩戴安全帽，除从专用滑道抛焦外严禁高处坠物等。
4.2 精焦作业前的HSE准备
对清焦作业的农民工进行专题HSE教育，进行危害告知和如何进行安全防护，进行专项安全考试和安全承诺，督促承包商除参加工伤保险外，还要为每位清焦农民工购买人身意外伤害保险。
清焦过程的“双护四检”制度人员已安排好，即车间和承包商的监护人值班表已排出，承包商负责人、车间负责人、项目管理负责人、安环室管理人员监督检查的值班表已排出。
压缩风面罩的风管及配气箱体已安装就位并试用完好，临时照明系统已准备，巡全带安全绳已准备到位。
装焦及催化剂的编制袋已准备，坠焦的滑道已安装好，地面已用竹杆围成坠焦的圈并挂警戒线，竖“禁止入内”牌。
4.3 清焦作业的HSE注意事项
（1）办理特级或一级进入受限空间作业票。清焦原则：从外往内清、从上往下清，同一空间不得同时进行上下作业。清焦人员必须佩戴压缩风面罩。
（2）清焦人应站在再生器内主风分布管上用工具扒催化剂到卸剂口用汽抽子抽走，下去清焦时必须避免直接踩在催化剂内，防止烫伤双脚。催化剂内块状焦块和衬里块装袋移出器外。
（3）在沉降器下部人孔处格栅上尽可能多铺设铁皮，少落焦，必须听从车间监护人员指令，切记不可过于深入内部，防止上方焦块掉落伤人。沉降器大装卸孔处冒黑烟，能见度低，温度高，条件恶劣，清焦前用两根铁丝将大装卸孔（ø2400）下半部分拦起来，防止人员从该处不慎跌落。大装卸孔处架设好后，清焦人员系好安全绳，采取1人施工1人监护的方式作业，施工人1小时一换。
（4）大装卸孔处焦清完后，下部人孔（ø1200）处已将面向人孔侧焦清出，车间人员入内检查有无明火，无火或灭火后架设人员从该处架设，禁止深入内部，防止上方焦块掉下伤人。检查、架设、清焦作业必须系好安全带，防止高处跌落。
（5）清焦人员下到气提段后先要试探下方焦块温度，温度过高感觉烫手则打些水降温，不得在过高温度下清焦，防止烫伤。
（6）沉降器和再生器的下人孔层护栏各设置一个用于坠焦和废催化剂的溜槽口，该口下方为事前围起业的抛焦场所。清出的焦和废催化剂可从该处坠下，其他地方禁止抛物。抛物前承包商必须有须有人在围栏边监护，防止误入伤人。
5 检修施工作业的HSE管理
5.1 检修施工作业的主要危害和防范措施
（1）火灾与爆炸危害。动火作业（包括临时用电）前取样分析，达到用火条件，落实防范措施，开出合格的用火作业票才能用火作业等。
（2）中毒和窒息危害。进入受限空间作业前取样分析，可燃气体、氧含量和有毒气体含量达到要求，办理合格的作业票才能进入受限空间作业等。
（3）高处坠落危害。高处作业要系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋，15m以上作来要办理高处作业许可证等。
（4）触电危害。接临时电要办理临时用电作业票，安装漏电保护器，每天作业完要断开总开关等。
（5）物体打击和碰撞伤害。进入现场必须戴安全帽，严禁高处坠物，对于高处拆下的小件装入麻袋并固定好等。
（6）起重伤害。起重杆下严禁站入，40t以上的起重作业要事先制定专门的起重作业指导书等。
（7）机械伤害。传动部件需安装防护罩，由有操作资格者操作。
（8）车辆伤害。进入现场车辆限速15km/h，厂区内主干道限30km/h，进入装置内需专人指挥等。
（9）放射性射线伤害。规定每天12：00~14：00和0：00~6：00为探防作业时间，拉警示绳、挂警示灯、竖警示牌，办探伤作业票，专人监护，广播和局域网通知。
5.2 检修施工作业前的HSE准备
（1）所有参检人员均进行了HSE教育和考试，取得了临时出入证；承包商已交纳风险抵押金，签订了安全合同。
（2）检修方案和内容已向承包商进行了文件和现场交底，双方技术人员已接洽，承包商已制定了作业指导书。
（3）确定申请作业联系地点、时间、人员和联系方式；确定办理作业票地点、时间、人员；确定办票人、监护人、审批人联系方式和值日表单。
（4）危险性较大的作来，HSE工程师事先或根据需要临时制定安全作业指导书。
（5）承包商工器具、工棚进厂放置于规定位置；动力箱配电安装总开关和漏电保护器和过流保护装置，电焊机接地线符合要求，周围无可燃物；氧气瓶和乙炔瓶存放符合要求。
（6）划定并办理临时固定动火点，进行预制作业。
5.3 检修施工作业现场HSE管理
（1）安全教育贯穿检修始终，承包商每天班前会有安全提示，班后会有安全总结。
（2）一切作业都受控，需取得所在单位负责人或技术人员允许，要办票的则办理作业票，有戴黄色袖章的监护人在场才能作业。
（3）认真落实检修票证制度，原则上每项作业都要办理相应的作业票。
（4）安全执法队佩戴红色袖章，行使安全管理权，对现场不安全行为及时纠正，对不安全的地方及进改进，尤其是对细节和死角地区的管理。对“三违”开出整改单和镜头爆光。
（5）每天检修调度会，安环室主任对当天安全情况讲评；通报开出的整改单情况，要求被整改单位及时整改，对其他单位警示；提出第二天安全注意重点。
（4）严格HSE考核，对主业人员执行“HSE考核办法”，月度兑现；对承包商则采取开单进行考核。
5.4 重点抓好危害性较大的几项作业的管理
5.4.1 9#球罐检测与改造作业
9#球罐位于液化气罐区内，周围罐贮有物料，其焊缝电动打磨和罐顶管线改造均为动火作业。
主要安全技术措施：9#球罐与周围罐之间搭建防火隔离墙，防火隔离墙高于动火点2m；9#球罐物料管线与系统外完全隔离；周围罐喷淋冷却水开少许，在不对9#球罐作业造成影响下调节成水膜或水幕保护。
主要安全管理措施：定时检查周围罐及管线、管件静密封点是否泄漏，只允许白天正常时间作业，办理一级用火作业票，车间和承包商各派1名监护人。
5.4.2 丙烯泵进出口阀关不死，换机械密封作业。
丙烯塔及系统保料保压，丙烯泵进出口阀门关不死，有少许泄漏，丙烯泵需换机械密封作业。
主要安全技术措施：用2根两头带钢接头的胶皮管，一根连接泵进出泵腔，一头引至安全区域将泄漏的丙烯引出点燃烧掉。使用铜质工器具，若因其强度不够需使钢工器具必须缠布抹黄油。
主要安全管理措施：开检修作业票和一级用火作业票，换机械密封处车间和承包商各派1名监护人，燃烧处车间派1人监护，用防爆对讲机联系，机动、安环部门技术人员守在现场。
5.4.3 含油污水集水井溢流口改造作业
全厂所有含油污水均汇集到集水池中，井深7.5m，其溢流口改造需下井动火作业，怎么吹扫置换均达不到进有限空间和动火作业的条件。
主要安全技术措施：在已吹扫置换的基础上，尽可能将水位抽至最低；由亲水泡沫液贮罐放液装桶提至集水井，一边通过水枪冲水，一边倒泡沫液，使发生的泡沫上升接近动火点，进行动火分析和受限空间作业分析，一次分析合格；放两杆临时长梯，作业人系安全带下井动火作业。
主要安全管理措施：严格控制上游来水和向暗沟排放物料；车间派专人补加泡沫和冲水，保持产生的泡沫不下降；开一级用火作业票和一级进受限空间作业票，车间和承包商各派1名监护人，安环部门技术人员守在现场。
5.5 检修验收与开工许可
进入检修消项阶段，车间及主管部门开展“三查四定”工作，及时整改问题；承包商可申请单项验收，机动、生产、安环等部门和车间对塔、容器进行验收检查，检查合格封入孔、料孔等。承包商完工后要做到工完料净场地清，除留作保运用的工棚和工器具外，其他一律清出现场。所有检修项目完成以后，开工总指挥组织有关部门进行检查，达到开工条件开出开工许可证。
6 开工阶段的HSE管理
6.1 开工阶段的主要危害与防范措施
（1）火灾危害。开工期间禁火，对重油系统加强热紧，防止泄漏自燃着火等。
（2）瓦斯爆炸危害。使用瓦斯作加热炉和辅助燃烧室燃料，严格工艺操作规程操作，加强对火焰的监控，一旦熄火需置换合格后才能重新点火等。
（3）容器及锅炉爆炸危害。严格执行工艺技术操作规程和工艺指标操作，防止超温、超压，防止液位不受控等。
（4）噪声危害。主要来源于中压蒸汽打靶。打靶期间除操作人员和值班人员外，人员均撤出现场，现场人员均戴防噪声耳塞等。
（5）灼烫危害。主要是蒸汽和热油烫伤。操作过程严格执行操作规程和加强自我防范，做好个体防护等。
（6）物体打击和碰撞伤害。进入现场必须佩戴安全帽，严禁高处坠物等。
（7）机械伤害危害。传动部件防护罩均复原并固定好等。
（8）触电危害。加强电气设备、设施的接零、接地保护，安装漏电保护器，临时用电全部拆除等。
（9）油气中毒危害。严禁乱排乱放，脱水脱液站在上风口等。
6.2 开工作业前的HSE准备
各车间事先已制定详细具体、可操作性强的开工作业指导书，下发后并组织学习，对改造的内容集中授课，进行开工考试，做到人人过关。
各车间开工用的工器具已检查并补缺。开工用辅料已到位并符合安全要求，尤其是氨、氯气等钢瓶要有遮阳棚，钢瓶安全附件齐全。动过的安全设施已复原并处于良好状态，消防气防器材已检查并补缺。便携式防爆手电筒已检查和补缺。开工劳保器材已发放到位。
明、暗沟及其切换系统已畅通，污水预处理场、污水处理场已投用。
危害性大的或需特别注意的区域已拉警戒线，门卫已下达禁车令和控制外来人员入内。
保运承包商已进行专题HSE教育，工器具已配制到现场，值班表已排出。
6.3 吹扫、置换、气密阶段HSE注意事项
（1）合理选择吹扫、置换、气密介质，使用蒸汽则先要脱净冷凝水，检查并保持疏水器好用，防止水击；停汽后要及时放空泄压，防止管线设备损坏。
（2）干气、瓦斯、液态烃管线设备用蒸汽或N2吹扫、置换、气密，在有代表性的地方取样分析，分析合格后泄压，保持一些正压抽插盲板，盲板挂牌，拆除的消号，作好记录。
（3）轻质管线及设备可用水顶线贯通置换，或用蒸汽吹扫气密，重质管线用蒸汽吹扫、气密，合格后抽插盲板，盲板挂牌，拆除的消号，作好记录。
（4）中压蒸汽打靶期间封闭管理，在醒目处竖警示牌，严禁靶处于有人通过，需要检查必须先停中压蒸汽再检查。
6.4 进料喷油阶段HSE注意事项
（1）加热炉、辅助燃烧室引瓦斯前，要仔细检查每一个手阀及各静密封点是否泄漏，点火前须先向炉膛吹蒸汽直到烟囟有蒸汽冒出为止，以防止管线或炉膛爆炸。
（2）岗位与岗位之间，装置与系统之间，装置与罐区之间要密切联系，防止发生憋压、跑油、超温、超压、突沸等事故。
（3）热紧需使用强度大的钢板手，需对紧固件包布抹黄油，防止碰撞产生火花。发动所有人员进行检查，发现漏点及时热紧。
（4）喷油期间轻污油、不合格汽油进污油罐组，要派专人现场监护，用防爆对讲机联系，严防进料太快和夹带大量瓦斯造成事故。
（5）喷油期间消防泡沫车到现场监护，并处于战备状态。
（6）所有产品合格后再保运一个班的运行时间，随后转入正常生产管理程序。
7 结语
从3月11日7时临时停工，虽然比计划提前了，因各项准备工作做得比较充分，各项工作能按计划有条不紊地开展，只是因射线探伤工作量较大，又费时，耽误了1天进度。但3月24日16时催化喷油，一次开车成功。
本次临时检修通过有针对性加强各个环节、各个阶段、各个层面的HSE管理，员工及承包商HSE意识较强，一把手安全责任落实得经较好，安全从业人员工作有效、到位，在临时检修工作如此多、工作时间如此短、危险性如此大的检修全过程中，没有发生一起事故，取得了历年来检修最好的安全水平。
HSE管理工作是一个持续改进的过程，针对临时检修HSE的考核和对承包商开出的整改单，进行剖析，查找不足项和整改项，开展一次HSE内部审核，使工厂HSE管理上一个台阶。
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