蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现出多种多样形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。
一、锅炉超压事故
在锅炉运行中，锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象，称为超压事故。这个最高许可压力可以是锅炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷，使强度降低而定的允许工作压力。总之，锅炉超压的危险性比较大，常常是锅炉爆炸事故的直接原因。
1.锅炉超压的现象
(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线人安全阀动作后压力仍在升高。
(2)发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。
(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
2.锅炉超压的原因
(1)用汽单位突然停止用汽，使汽压急骤升高。
(2)司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
(3)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连，不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。
(4)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。
(5)超压报警器失灵，超压联锁保护装置失效。
(6)经检验降压使用的锅炉，如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时，安全阀口径应增大),使安全阀的排汽能力不足，汽压得不到控制而超压。
3.锅炉超压的处理
(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
(2)加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施,但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故
在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见，或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法“的锅炉进行“叫水“后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法“也不能出现时，属于严重缺水。
锅炉缺水事故，如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。
1.锅炉缺水的现象
(1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。
(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
(4)低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
(6)锅炉排烟温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
(8)缺水严重时，可嗅到焦味。
(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可昕到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2.锅炉缺水的原因
(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。
(2)司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时,误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。
(3)司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞,造成假水位。
(4)给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源中断，停止供水。
(5)给水管路设计不合理。
(6)并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够，邻炉工况变动时，本炉未能及时调整给水。
(7)给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门关闭或损坏。
(8)排污阀泄漏或忘记关闭。
(9)炉管或过热器管、省煤器管破裂。
(10)高低水位报警器失灵，不发出铃声和光信号。
3.锅炉缺水的处理
当锅炉水位表见不到水位时，首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水“法判断缺水严重程度，以便采取相应措施。
通过“叫水“,判断缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
通过“叫水“,判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。
“叫水“的方法是:
(1)开启水位表的放水旋塞。
(2)关闭汽旋塞。
(3)关闭水旋塞。
(4)再关闭放水旋塞。
(5)然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出。如有水冲出，则是轻微缺水;如无水位出现，证明是严重缺水。“叫水“过程可反复几次但不得拖延太久，以免扩大事故。
“叫水“操作的原理是:当开启放水旋塞后，再关闭汽、水连管与水位表之间的旋塞时，使水位表与大汽相通，水位表中的压力为零。这时再关闭放水旋塞，开启水连管与水位表之间的水旋塞，因锅筒内压力高于水位表内压力，如果锅筒水位正处于水连管附近时水将被汽流带入水位表中，这说明缺水程度还不严重。如果“叫水“后水位表中始终不见水位，则认为缺水较严重。
三、锅炉满水事故
在锅炉运行中，锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为满水事故。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线，但低于水位表的上部可见边缘，或水位虽超过水位表的上部可见边缘，但在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时，均属于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开放水旋塞后，在水位表内看不到水位下降时，属于严重满水。
发生满水与缺水事故时，在水位表内几乎都看不见水位，但满水事故可从水位表放水管放出炉水，而缺水事故不能从水位表放水管放出炉水。
锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而可能使蒸汽管道发生水锤现象，降低蒸汽品质，影响正常供汽，严重时会使过热器管积垢，损坏用汽设备。
1.锅炉满水的现象
(1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)内颜色发暗。
(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
(4)过热蒸汽温度明显下降。
(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
2.锅炉满水的原因
(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误，或违反岗位责任制，擅离职守。
(2)水位表安装位置不合理。
(3)汽水连管堵塞，形成假水位。
(4)水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位显示低于实际水位，形成假水位。
(5)水位表的照明不良，看不清水位表。双色水位计失灵，颜色显示错误。
(6)给水自动调节器失灵，司炉人员不注意监视水位，而依赖自动调节器。
(7)高低水位报警珞朱灵，不发出铃声和光信号。
(8)给水压力突然增加，进水速度加快，司炉人员疏忽未发现。
3.锅炉满水的处理
(1)冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
(2)如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
(3)如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。
四、锅炉汽水共腾事故
在锅炉运行中，锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫，使锅水和蒸汽界限模糊不清，水位波动剧烈，蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象，称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时，难于监视水位，由于蒸汽中带有大量水分，使蒸汽品质下降，如有过热器，则会使过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。
1.锅炉汽水共腾的现象
(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
(2)锅水碱度、含盐量严重超标。
(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。
2.锅炉汽水共腾的原因
(1)锅水质量不符合水质标准、碱度、含盐量严重超标;给水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水质量严重恶化。
(2)排污操作不当，连续排污不开或开度太小，定期排污不进行或排污间隔时间过长，总之排污量过小。
(3)并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，开启主汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降，造成J汽水共腾。
(4)严重超负荷运行，或升负荷太急。
3.锅炉汽水共腾的处理
(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。
(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的定期排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制。
(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。
(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
(5)维持锅炉水位略低于正常水位。
(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转人正常运行。
(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
五、锅炉爆管事故
在锅炉运行中，锅炉水冷壁管或对流受热面管发生破裂而危及锅炉安全运行的现象，称为锅炉爆管事故。这种事故是锅炉运行中性质严重的事故，因为，水冷壁管和对流受热面管都是锅炉的主要受热面，热强度比较高，一旦破裂锅水外喷，易伤人和冲塌炉墙，往往会造成锅炉缺水，严重威胁锅炉安全运行。
1.锅炉爆管的现象
(1)爆管时可昕到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
(3)给水流量不正常大于蒸汽流量。
(4)虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。
(6)炉膛温度降低，甚至灭火。
(7)引风机负荷加大，电流增高。
(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
2.锅炉爆管的原因
(1)水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。
(2)水循环不良。锅炉设计不合理，水循环不良，造成局部管子水流停滞、倒流或流速过低等;在检修时，管子内部被脱落的水垢或异物堵塞;由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。
〈3)机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤，运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。
(4)烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子，管壁被烟灰长期磨损减薄。
(5)吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。
(6)材料质量不合格。管材未按规定选用和验收，如有夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。
(7)升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均，造成焊口破裂。
(8)严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
(9)给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。
3.锅炉爆管的处理
(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉,'严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。
(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
六、过热器管爆破事故
1.过热器管爆破的现象
(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
(2)蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
(3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
(5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
(6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
(7)引风机负荷加大，电流增高。
2.过热器管爆破的原因
(1)过热器管内壁结垢。由于锅水盐、碱浓度过高;高水位运行时汽水分离不好，蒸汽带水;出现汽水共腾;汽水分离装置设计不合理或有破损，分离效果不好，使蒸汽带水，在过热器管内结垢。这些原因造成过热器管壁温度升高，导致过热爆破。
(2)过热器设计不合理。如过热器截面积过大，管内蒸汽流速过低，使过热器蒸汽温度超过设计允许温度，导致过热器管壁温度超温，产生蠕胀而爆破。
(3)过热器结构不合理。如管距不均匀，管间有短路烟气;蒸汽导出、导人集箱的位置不对，造成管内蒸汽流速不'均，个别过热器管内流速过低，对管壁冷却不够，引起管壁超温爆破。
(4)燃烧不正常。如室燃炉火焰过长，使过热器处烟气温度过高，过热器长期超温运行，管壁过热胀粗爆破。
(5)在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，流速过低，造成管壁超温爆破。
(6)过热器材质不合格。如高温过热器误用不耐高温的低碳钢管，使管壁温度超过钢材允许温度，而产生过热蠕胀爆破。
(7)过热器被飞灰磨损，管壁减薄。
(8)管壁腐蚀减薄。如停炉或水压试验后，未放尽管内存水，特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水，造成管壁腐蚀减薄。
(9)产生蠕变。过热器运行时间已超过10万小时，管壁长期处于高温下运行，产生蠕变爆管。
3.过热器管爆破的处理
(1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
(2)过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。
七、省煤器管爆破事故
1.省煤器管爆破的现象
(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。
(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
2.省煤器管爆破的原因
(1)给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁。
(2)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当，使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。
(3)给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀。
(4)省煤器被飞灰磨损，管壁减薄。
(5)管子材质不良或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。
(6)设计不当或运行不当，使非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引起水锤。
(7)锅炉启动时，未开启旁通烟道;元旁通烟道的省煤器，再循环管未开启或再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。
3.省煤器管爆破的处理
(1)对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
八、空气预热器管损坏事故
1.空气预热器管损坏的现象、
(1)烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。
(2)引风机负荷增大，排烟温度下降。
(3)送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃
2.空气预热器管损坏的原因
(1)由于烟气温度低于露点，使货壁产生酸性腐蚀。
(2)长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄。
(3)烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧,或者管子积灰严重，管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。
(4)材质不良，如耐腐蚀和耐磨性能差。
3.空气预热器管损坏的处理
(1)如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。
(2)如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。
九、锅炉水锤事故
在锅炉运行中，锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时，蒸汽被冷却，体积缩小，局部形成“真空“,水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然被截止，具有很大惯性力的流动水撞击管道部件;同时伴随巨大响声和震动的现象，称为锅炉水锤事故。这种现象可以连续而有节奏地持续下去，造成锅炉和管道的连接部件损坏。如法兰和焊口开裂，阀门破损等，严重威胁锅炉的安全运行。锅炉水锤事故主要有锅筒内的水锤、蒸汽管道的水锤、省煤器的水锤和给水管道的水锤四种。
(一)锅炉水锤的现象
1.在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。
2.压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。
3.水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
(二)锅炉水锤的原因
1.锅筒内水锤的原因
(1)给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管，使锅水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内。
(2)给水分配管上的法兰有较大泄漏。
(3)有蒸汽加热管的下锅筒内，蒸汽加热管腐蚀穿孔或连接法兰松动、安装位置不当，使锅水进入蒸汽管内。
2.蒸汽管道水锤的原因
(1)锅炉送汽时主汽阀开启太快，蒸汽管道未经暖管和疏水。
(2)锅炉负荷增加太快，造成蒸汽流速太快，蒸汽带水。(3)锅炉水质不合格，发生汽水共腾，蒸汽带水。
(4)锅炉发生满水现象，锅水进入蒸汽管道。
3.省煤器水锤的原因
(1)锅炉点火时没有排尽省煤器内的空气。
(2)省煤器进水管道上的止回阀失灵，造成省煤器内高温水倒流。
(3)非沸腾式省煤器内产生蒸汽。
4.给水管道水锤的原因
(1)给水温度变化过大，给水管道内存在空气或蒸汽。(2)给水泵运转不正常，或并联给水泵压头不一致，造成管路水压不稳。
(3)给水止回阀失灵引起压力波动和惯性冲击。
(三)锅炉水锤的处理
1.锅筒内水锤的处理
(1)如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力s关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀2同时应观察水位，防止发生缺水事故。
(2)对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。
(3)保持锅炉中水位运行，均匀平稳地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。
(4)锅炉检修时应加强给水管、配水管及水槽的修理。
2.蒸汽管道水锤的处理
(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。
(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。
3.省煤器水锤的处理
(1)打开省煤器出口集箱上的放气阀，排净空气。
(2)检查省煤器进口止回阀，发现损坏及时检修或更换。
(3)连续给锅炉上水，严格控制省煤器的出口水温,-般应低于饱和温度40。C。如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。
4.给水管道水锤的处理
(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。
(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如元备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。
(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。
(4)保持给水温度均衡。
十、锅炉受热面变形事故
在锅炉运行中，锅炉受热面在受火焰辐射或高温烟气冲刷时，因得不到锅水或蒸汽的及时冷却，其壁温超过钢材允许使用温度，钢材强度急剧下降，而产生烧损变形的现象，称为锅炉受热面变形事故。受热面变形事故对锅炉的安全运行威胁也是极大的，如不及时发现和处理，可能导致锅炉爆管、防焦箱或锅筒爆破等。
1.受热面变形的现象
(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。变形严重时，可凸出400~500mm,甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。
(3)如炉管变形严重，同时发生爆管时则可昕到喷汽声。
其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。
2.受热面变形的原因
(1)锅炉严重缺水，受热面得不到锅水的冷却而过热变形。
(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。
(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。
(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。
3.受热面变形的处理
(1)受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病“运行。
(2)如变形严重，炉胆向火侧已明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。