8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级
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管道级别 |
适用范围 |
|
SHA |
1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 |
|
SHB |
1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 |
|
SHC |
1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 |
|
SHD |
设计温度低于－29℃的低温管道 |
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2 HG20225－95管道分级
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管道级别 |
适用范围 |
|
A |
输送剧毒介质的管道 |
|
B |
输送可燃介质或有毒的管道 |
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C |
输送非可燃介质、无毒介质的管道 |
|
D |
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 |
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
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管道级别 |
输送介质 |
设计压力P MPa（表） |
设计温度℃ |
检测％ |
合格 等级 |
|
SHA |
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 |
任意压力 |
任意温度 |
100 |
II |
|
所有有毒、可燃介质 |
P≥10.0 |
任意温度 |
100 |
II | |
|
SHB |
所有有毒、可燃介质 |
4.0≤P<10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 |
P<10.0 |
-29≤t<400 |
20 |
II | |
|
P<4.0 |
t≥400 |
20 |
II | ||
|
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 |
P<10.0 |
-29≤t<400 |
10 |
II | |
|
P<4.0 |
t≥400 |
10 |
II | ||
|
SHC |
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 |
4.0≤P<10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
P<10.0 |
-29≤t<400 |
5 |
III | ||
|
P<4.0 |
t≥400 |
5 |
III | ||
|
SHD |
有毒、可燃介质 |
任意压力 |
T<-29 |
100 |
II |
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
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管道类别 |
设计压力(P) (MPa)（表） |
设计温度(t)℃ |
检测比例％ |
合格等级 | |
|
A（剧毒） |
任意压力 |
任意 |
100 |
II | |
|
B （可燃 有毒） |
B1 |
P≥10.0 |
任意 |
100
|
II
|
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
B2 |
4.0≤P<10.0 |
t<400 |
20
|
II | |
|
1.0≤P<4.0 |
t≥400 | ||||
|
B3 |
1.0<P<4.0 |
t<400 |
10 |
II | |
|
P≤1.0 |
t≥400 | ||||
|
B4 |
P≤1.0 |
T<400 |
5 |
III | |
|
C （非可燃无毒） |
C1 |
P≥10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
C2 |
P≥10.0 |
t<400 |
20 |
II | |
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
C3 |
4.0≤P<10.0 |
T<400 |
10 |
III | |
|
1.0≤P<4.0 |
t≥400 | ||||
|
C4 |
1.0<P<4.0 |
T<400 |
5 |
III | |
|
P≤1.0 |
t≥400 | ||||
|
C5 |
P≤1.0 |
186<t<400 |
- |
- | |
|
D（非可燃无毒） |
P≤1.0 |
-29≤t≤186 |
- |
- | |
注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；
（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
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序号 |
输送介质 |
设计压力 MPa（表） |
设计温度℃ |
检测％ |
合格 等级 |
|
1 |
输送剧毒流体的管道 |
任意压力 |
任意温度 |
100 |
II |
|
2 |
所有有毒、可燃介质 |
P≥10.0 |
任意温度 | ||
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
3 |
非可燃流体、无毒流体的管道 |
P≥10.0 |
t≥400 | ||
|
4 |
低温管道 |
任意压力 |
T<-29 | ||
|
5 |
非可燃流体、无毒流体的管道 |
P≤1.0 |
t≤400 |
0 |
|
|
6 |
其它管道 |
|
|
5 |
III |
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
a． 相同点
对以下管道均为100％射线检测；
1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P<10.0， t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b． 不同点
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；
◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；
2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；
1.0<P<4.0 t<400 及 P≤1.0 t≥400 管道射线检测率为10％；
P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％
GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；
P一一设计压力(表压)，MPa；
[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定
1) 真空管道为0.2MPa；
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；
3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2
式中Pt一一试验压力，MPa；
[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；
K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。
HG20225与GB50235基本相同
CJJ 33-89规定
1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；
8.4.2 密封试验
c． 应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225：同GB50235
b. 试验介质
GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行
SH3501：宜采用空气
HG20225：宜采用空气
CJJ 33-89：宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa
HG20225：为设计压力，
CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；
P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa
8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。
※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；
※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
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