班组设备管理的内容及主要指标

　　一、班组设备维护管理的基本任务

　　1.班组设备维护管理的基本任务是：合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。

　　2.正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，必须认真抓好下面几个环节：

　　(1)经常对操作人员进行爱护设备的教育。

　　(2)合理地安排设备的生产任务。

　　(3)配备好合格的操作人员。

　　(4)制定一套合理的、切实可行的规章制度。

　　(5)为设备提供良好的工作环境。

　　3.设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备，应该列为考核操作者技术素质的内容。

　　二、班组设备维护管理的要求

　　班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。

　　1.“三好”的具体要求是：

　　(1)管好。

　　①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

　　②未经领导批准，不能任意改动设备结构。

　　③非本设备操作人员，不准擅自使用。

　　④操作者不能擅离工作岗位。

　　(2)用好。

　　①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

　　②不精机粗用，大机小用。

　　③不带病运转。

　　④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

　　(3)修好。

　　①保证设备按期修理，认真做好一级保养。

　　②修理前主动反映设备情况。

　　③修好后认真进行试车验收。

　　2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

　　(1)会使用。

　　①熟悉设备结构。

　　②掌握操作规程，正确合理地使用设备。

　　③熟悉加工工艺。

　　(2)会保养。

　　①保证设备内外清洁。

　　②熟悉掌握一级保养内容和要求。

　　③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

　　(3)会检查。

　　①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

　　②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

　　③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

　　(4)会排除故障。

　　①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

　　②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

　　三、班组设备管理的主要指标

　　考核班组在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。

　　1.设备完好率

　　设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为：

　　设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责的设备总台数×100%

　　一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

　　(2)二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。

　　(3)三级设备是严重带“病”运行的设备。

　　2.设备维护率

　　(1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。

　　①甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。

　　②乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。

　　③丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。

　　(2)主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是：

　　甲级维修率=甲级维护台数/班组负责的设备总台数×100%

　　3.设备停机时间

　　设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。在非正常停机时间内，有生产方面的原因(如待热、待料和外供能源中断等)，也有设备方面的原因。由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、故障停机时间。事故、故障停机时间的长短，在一定意义上表明了班组设备管理的好坏。

　　4.设备事故

　　(1)设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。

　　(2)对待设备事故的方针是：杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

　　(3)设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。

　　(4)班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

　　5.设备消耗

　　设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。因此，控制非正常原因备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。

　　四、班组设备日常维护

　　1.设备的日常保养

　　设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。

　　(1)清洁

　　设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。

　　(2)润滑

　　设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。

　　(3)调整

　　设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。

　　(4)紧固

　　设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

　　(5)防腐

　　设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

　　2.设备的日常点检

　　(1)设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。

　　(2)点检由设备的操作者负责。维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。

　　(3)日常点检要使用点检卡。点检卡由设备动力部门统一制定。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。

　　(4)在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。这些途径有：

　　①一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。

　　②通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。

　　③经车间技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以排除。

　　(5)设备点检对延长设备使用寿命，保证均衡生产，都有重要意义，班组一定要认真搞好。

　　3.设备的一级保养

　　(1)一级保养以操作工为主，(二、三级保养由车间组织)维修工指导配合，设备累计运行500小时要进行一次。

　　(2)一级保养的内容是：

　　①根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。

　　②对设备的各个配合间隙进行适当的调整。

　　③清除设备历年的油污。

　　④检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。

　　⑤清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。

　　⑥清洗附件及冷却装置。

　　(3)保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。

　　4.设备润滑管理

　　(1)润滑工作的“五定”内容

　　①定润滑点。

　　②定油脂品种。

　　③定加油量。

　　④定加油和换油周期。

　　⑤定加油人。

　　每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。

　　(2)润滑材料选用

　　①润滑材料的分类。润滑材料主要分为四大类，即润滑油、润滑脂、添加剂和固体润滑剂。各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性，合理选择和添加，不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。

　　②润滑材料的性能和选用原则。

　　a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要部位的润滑还要考虑油的温粘性能，野外行驶的车辆和户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。

　　b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；还有专用的润滑油如汽缸油、压缩机油、钢丝绳渍等，应对号入座。

　　润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不带冷却作用的润滑。加热炉前的辊道轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润滑脂。

　　(3)典型零部件的润滑方法

　　①减速器内的润滑油面，以抵达大齿轮的轮齿为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要计算齿轮啮合所生热量能够被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行交换。

　　②润滑脂添加过多会造成浪费。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不宜过满，以装注到箱内空隙的1/3～1/2为宜，否则可能引起温升过高。

　　③润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据情况摸索适当的换油周期，保证油量在规定范围内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标，应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦，应当清洗更换。

　　5.班组所属设备的种类，还有动力设备管理、电气设备技术管理等，各班组可根据实际情况另行增加其他设备的管理内容。

　　五、设备事故处理

　　1.设备事故的分类

　　凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵，使生产突然中断者，均称为设备事故。

　　(1)按设备损坏程度分类

　　按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。

　　①一般事故。设备的直接经济损失在1000元以下为一般事故。

　　②大型事故。设备的直接经济损失在1000元～10000元以下的称为大型事故。

　　③重大事故。设备的直接经济损失在10000元～100000元以下的称为重大事故。

　　④特大事故。设备直接经济损失在100000元以上的为特大事故。

　　设备直接经济损失，按设备净值计算。设备净值低于原值40%的，按原值的40%计算；设备净值高于原值的，按净值计算。

　　(2)按设备事故性质分类

　　按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。

　　①责任事故。由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。

　　②机械事故。由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。

　　③自然事故。由于非人力所能抗拒的灾害(如水灾、火灾、风灾、地震等)而造成的设备事故，称为自然事故。

　　(3)设备事故的处理

　　①设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。

　　②班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。

　　③对设备事故要进行分析。事故分析要严格执行“三不放过”的原则。即原因不明责任不清不放过；责任者不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

　　④凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃处理。对于事故责任者，除按规定赔偿经济损失外，还应根据有关规定给予警告、记过、降级、留厂察看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂(处)主管部门，经调查核实后转呈厂(处)领导审批。

　　六、完善设备管理制度

　　班组设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。

　　1.设备维护专责制

　　建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。

　　(1)定机定人。

　　①在一个班组内，都拥有一定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。

　　②倒班或多人同时操作的机组，要确定机(台)长。机(台)长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。

　　③单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。

　　(2)为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。

　　①检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。

　　②对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。如：

　　a.一般的简单调整或修理，在设备停电后，由操作人员自行解决。

　　b.难度较大的故障隐患，应告知班内或专业的维修人员，由维修人员及时排除。

　　c.对检查中发现的设备问题，都要及时填写在点检记录上，并把处理方法和结果写在相应的栏目中。

　　2.交接班制

　　(1)交班人员在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本内，并向接班人员当面交待。

　　(2)接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。

　　(3)接班组长通过本班人员检查确认记录内容属实，没有争议时，方可接班。

　　(4)设备在接班后发生问题，由接班组长负责。

　　(5)单班生产的设备，在下班时，必须关闭风、水、电、汽(气)和其他介质开关、闸门等。并将设备清扫干净。

　　七、严格设备安装验收

　　1.设备的安装

　　(1)设备的安装应严格按照设备原设计的安装标准进行。

　　(2)每台设备在安装前，应将本设备随机带来的使用说明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。

　　(3)班组长应及时与维修工、本设备预定操作者联系，共同研究、吃透制造厂家提供的使用说明书、总安装图及各部件安装图，详细研究安装工作。如安装前的准备工作、安装中可能出现的问题、安装时所需材料的筹集，安装人员的配备、如何保证安装质量的措施以及实施的时间安排和实施步骤。如果需要出外学习或需对安装人员进行培训，则应及时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装给予指导或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项准备工作，以保证安装工作的顺利进行。

　　(4)安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”。

　　①平。设备底座与基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。

　　②稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、跳动和颤动等现象。

　　③正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应严格按原设计中所规定的安装标准安装。

　　④全。设备安装时应配齐所有的零件、附件、仪表、工具等。

　　⑤牢。设备的所有连接部位或需紧固部位，都应严格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动，密封部位的渗漏。

　　⑥灵。设备上所有的控制、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施，都应该保持灵活好用，安全可靠。

　　⑦通。设备所有的油、水、电、汽线路设施，都应通畅无阻，控制自如。

　　2.设备安装完后的验收

　　(1)设备的验收是设备安装完毕到投产前的一项重要工作，它直接关系到设备能否投产，能否发挥设备的效率。设备验收由安装单位与使用单位或专门验收部门共同进行。

　　(2)设备验收一般分五步进行：

　　①由安装单位将该设备的所有技术资料、图纸、随机附件、工具交验清点，与说明书项目相符后交付使用单位。

　　②由安装单位向接受单位(或专职验收人员)交清安装情况、出现的问题或其他遗留问题及处理的办法，以便双方依据一定的程序(如合同书、协议书等)商量解决办法。

　　③双方共同验收设备安装情况，首先可按巡回检查路线逐项逐点检查验收，然后可重点检查关键部位的安装是否符合设备验收标准。

　　④试运时，检查各安装部位，看是否有因超差而出现的松动、摆动和跳动现象。

　　⑤双方确认安装合格，可填写验收单，签字盖章。至此安装单位与使用单位交验完毕。如在验收中确有安装质量问题，依据程序或临时协商，采取补救措施或其他处理办法，直到双方确认可以交验为止。