一 班组事故预防
1．事故基本知识
（1）事故的分类
根据事故的属性，可以把事故分为两大类，即生产事故和非生产事故。根据事故的原因，分为自然事故和人为事故。根据生产事故产生的不同后果，又可把事故分为伤亡事故、物质损失事故和险肇事故。
（2）伤亡事故
伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。伤亡事故的报告处理，国务院专门颁布了《企业职工伤亡事故报告和处理规定》。对于企业的伤亡事故管理，则应当把全部伤亡事故，进行全面管理，包括轻伤事故。无论上级机关要不要伤亡事故的统计报告，企业自身必须把轻伤事故包括在严格管理范围之内。
（3）事故的一般规律分析
事故的发生是具有客观规律性的。通过人们长期的研究和分析，安全专业人员已总结出了很多事故理论，如事故致因理论、事故模型、事故统计学规律等。事故的最基本特性就是因果性、随机性、潜伏性和可预防性。
●因果性。事故的因果性是指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果，引起事故的原因是多方面的，在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果关系，找到事故发生的主要原因，才能对症下药。
●随机性。事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶然的。这说明事故的预防具有一定的难度。但是，事故这种随机性在一定范畴内也遵循统计规律。从事故的统计资料中可以找到事故发生的规律性。因而，事故统计分析对制定正确的预防措施有重大的意义。
●潜伏性。表面上事故是一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。在事故发生前，人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。在工业生产活动中，企业较长时间内未发生事故，如麻痹大意，就是忽视了事故的潜伏性，这是工业生产中的思想隐患，是应予克服的。
●可预防性。现代工业生产系统是人造系统，这种客观实际给预防事故提供了基本的前提。所以说，任何事故从理论和客观上讲，都是可预防的。认识这一特性，对坚定信念，防止事故发生有促进作用。因此，人类应该通过各种合理的对策和努力，从根本上消除事故发生的隐患，把工业事故的发生降低到最小限度。
2．事故原点及其特点
事故原点就是构成事故的最初起点。也就是事故隐患转化为事故的具有初始性突变特征的，与事故发展过程有直接因果联系的点。如火灾事故的第一起火点，爆炸事故的第一起爆点，车辆伤害事故的第一接触点等。
事故原点具有以下三个特征：1）事故原点是从事故隐患转化为事故的具有突变特征的点。2）事故原点是从事故隐患转化为事故的具有初始性的点。3）事故原点是在事故发展过程中与事故后果有直接因果联系的点。
（4）查证事故原因的方法
事故原因就是事故原点处危险因素转化为事故的激发条件和技术条件。激发条件主要指误操作和外界条件；技术条件是指事故发生的理化条件。查证事故原因的方法可采用：
●直观查证法。凡是事故情况比较简单，能用定义法确定事故原点的事故，均可用此法确定事故原因。
●因果图示法。就是利用事故隐患转化为事故的因果关系，来确定事故原因的方法。它是把事故原点处事故隐患转化为事故的条件，尽可能全面地罗列出来，根据因果关系，作出因果图。
●技术分析法。就是根据事故原点的技术状态，与发生事故时的产品、工艺、操作、设备运行等情况密切结合，分析危险因素转化为事故的技术条件，和管理缺陷与外界条件对事故原点所起的激发作用。这种方法适用于不能用前两种方法查证事故原因的事故情况。
（5）怎样查清事故责任
分清事故性质，主要是划清事故的界限，弄清事故是责任事故、自然事故、还是有意破坏。为领导机构对当事人的处理提供依据。
责任事故是由于人的失误或失职造成的非预谋性事故；自然事故是人力不可抗拒的非人为事故；有意破坏则是有预谋的人为破坏事件。
在事故原点和事故原因查证落实以后，就可以对事故性质进行分析。无论哪类性质的事故，都要对事故隐患的形成原因进行全面分析，明确造成事故的直接原因、间接原因，从中确定主要原因，明确直接责任者和领导责任者，以及主要责任者。以便吸取事故教训，改进工作，防止同类事故发生。
（6）用行为科学分析事故原因
行为科学的理论指出：人的行为受个性心理、社会心理、社会、生理和环境等因素的影响。因而，生产中引起人的不安全行为、造成的人为失误和“三违”的原因是复杂的。有了这样认识，对于人为事故原因的分析就不能停留在＂人因＂这一层次上，应该进行更为深入的分析。例如在分析人的不安全行为表现时，应分清是生理或是心理的原因，是客观还是主观的原因。对于心理、主观的原因，主要从人的内因入手，通过教育、监督、检查、管理等手段来控制或调整；对于生理或客观的原因，除了需要管理和教育的手段外，更主要的是从物态和环境的方面进行研究，以适应人的生理客观要求，减少人的失误。
行为科学中的人的行为模式、影响人行为的因素分析、挫折行为研究、注意与安全行为、事故心理结构、人的意识过程等理论和规律都有助于研究和分析事故的原因。
2．预防的“三P” 、“三E”策略
（1）3P系统策略—预防●应急●教训
尽管重大事故的发生具有突发性和偶然性，但重大事故的应急管理不只限于事故发生后的应急救援行动。应急管理是对重大事故的全过程管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个过程，充分体现了“预防为主，常备不懈”的应急思想。在班组安全管理中，我们将其归纳为：事前预防(Prevention)、事中应急(Pacification)、事后教训（Precept）的“3P”策略。
●超前预防策略——心中有数，有的放矢
在应急管理中预防有两层含义：一是事故的预防工作，即通过安全管理和安全技术等手段，尽可能地防止事故的发生，实现本质安全；二是在假定事故必然发生的前提下，通过预先采取的预防措施，来达到降低或减缓事故的影响或后果严重程度，如工厂选址的安全规划、减少危险物品的存量以及开展公众教育等。
以现代安全管理体系的预防特色为切入，实行预防为主、超前管理的战略，做到了“七个强化”：
a.抓基础管理—强化”三同时”和危险预评价；
b.抓制度建设—强化安全制度和规程的有效执行；
c.抓宣传教育—强化全员危机意识和素质；
d.抓安全监督—强化关键岗位和高风险作业的现场监督；
e.抓风险监管—强化对隐患、缺陷和危险源的监管；
f. 抓合同管理—强化员工合同和承包商合同管理；
g.抓消防建设—强化消防安全的自防自救能力。
●事中应急策略——未雨绸缪，应急有效
事中应急策略包括三方面的内容，即应急准备、应急响应和应急恢复，是应急管理过程中一个极其关键的过程。应急准备是针对可能发生的事故，为迅速有效地开展应急行动而预先所做的各种准备，包括应急体系的建立，有关部门和人员职责的落实，预案的编制，应急队伍的建设，应急设备(施)、物资的准备和维护，预案的演习，与外部应急力量的衔接等，其目标是保持重大事故应急救援所需的应急能力。
应急响应是在事故发生后立即采取的应急与救援行动。包括事故的报警与通报、人员的紧急疏散、急救与医疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部救援等，其目标是尽可能地抢救受害人员、保护可能受威胁的人群，尽可能控制并消除事故。
恢复工作应该在事故发生后立即进行，它首先使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，然后逐步恢复到正常状态。
●事故教训策略——鉴往知来，引以为戒
通过各种方式进行案例回顾，针对国内外安全、环保事故，按事故经过、原因分析、事故处理、防范措施进行分类整理，，尤其在基层的班前班后会，通过让一线员工直观的感受到因为违章等低级错误而引发的一场又一场血的教训，使其重视安全操作，形成“人人、事事、时时、处处”保安全的氛围。
（2）3E系统工程——科技●管理●教育
●工程技术（Engineering）——科技兴安，本质安全
“科学为导，技术为先”，注重先进技术措施的开发和应用，提高生产设备、设施和装置自身的技术安全性，改善员工的安全工作条件，提高设备安全运行水平。
●科学管理(Enforcement) ——现代管理，系统防范
倡导采用先进的管理思想和管理理念，采用先进、高效的管理模式组织生产，完善安全管理制度和标准化体系等，不断追求炼化生产安全管理模式和体系的科学化、现代化。
●教育培训(Education) ——以人为本，提高素质
用最先进的方法提供安全培训，不断提高员工安全素质。升华各级领导干部的安全决策素质；提高各部门业务管理人员的安全职能素质；提升安全专业人员的理论与业务素质；强化员工安全保障的岗位操作能力素质。
3．班组如何做好事故预防
（1）从安全教育入手
安全意识教育：这里指安全生产方针政策、法规、劳动纪律、规章制度等教育．这些教育都要结合本班组的实际生产情况学习和教育。学习要有目的性，使受教育者在生产中正确地运用和掌握．有了正确的安全意识，才会有正确的行为，正确处理各种作业中出现的问题，安全生产才能有可靠的保证．
安全技术教育：班组长或兼职安全员，要在每周一次的安全活动日，讲解这方面的知识。如果连这方面的知识都不懂，如何使每个工人在生产过程中，发现哪些是不安全因素和不安全状态呢?甚至把明明是不安全因素还误认为是正确的，在生产过程中往往就会发生意想不到的事故。加强这方面的知识教育，就能针对不安全因素采取必要的安全防范措施，做好自我保护。个人防护用品的使用，也是安全技术知识教育的内容，不能忽视，我们的防护用品与工具都是为了保证职工在生产中的安全，因此，正确使用和妥善保管好防护用品及操作工具，关系到每个工人的切身利益。
（2）在调查研究中发现和处理本班组的不安全因素
班组长文化水平低并不可怕，可怕的是不去学习，不去调查研究，不去注意本班组在实际生产中所存在的一些不安全因素。尤其是搞矿业生产的，更要带头去调查研究本班组在生产进程中易发事故的正确处理。特别是在处理事故时，要自觉地帮助每个职工，不冒脸作业，对不安全因素采取妥善措施。加强劳动保护，这是每个矿工都要遵守和做到的。
（3）预防事故的因素
任何事故的出现都包括孕育、发展、发生三个阶段。
发生人身事故，有许多因素，基本因素是人、物、环境和安全管理。人是激发事故的主要因素，包括班组长和操作人员。对安全工作的重视程度，可以说是企业安全工作好坏的关键。
班组长对安全工作的重视程度，决定了“安全第一，预防为主”的方针是否贯彻落实．因为班组是搞生产的，搞生产就必然牵涉到安全生产及各种规章制度的执行，这些都要靠班组长具体抓。一些看得见，摸得着的不安全因素，不安全行为，不安全生产程序，每分每秒都可能发生。作为班组长，在这种时候，能及时制止或采取有效的安全防范措施，就不会有事故隐患存在，安全生产就有了保障，“安全第一，预防为主”，才能真正体现在班组。
第二因素是物、动力、机械设备、工器具及生产安排等。
因为物质本身就有不安全属性和潜在的不安全因素。作为班组长，在开工之前，首先要检查本班组所用的一切运转设备和工具是否完好正常，不能带“病”进行生产。其次，除了人的因素以外，一些事故往往就是因为存在物的不安全因素所致．在操作中一些安全意识淡薄的人，认为有一点小问题、小毛病不要紧，拿起来就操作，在这节骨眼上，班组长就要永记“小洞不补，大洞吃苦”这句名言，这个苦就是事故之苦，是流血、伤亡之苦，难道我们在这方面付出的代价还小吗!还不能从中吸取教训，举一反三吗!
第三因素是环境，尤其是生产环境，如巷道的温度，通风效果，现场作业时的照明、噪声、设备振动及有害气体等，都有可能产生人身伤亡事故，这就要靠班组长在抓生产的同时管理好生产环境，使职工一进入作业面时，感到心情舒畅，精神良好，有安全感。
班组安全管理不善是激发事故的第四因素，从直接原因看，发生事故是由人、物、环境所引起的，但实质上三种因素都有人的原因，是靠人去管理，靠人去掌握，靠人去改造或创造的，人是占主导地位的。
班组预防事故，主要是要防患于未然。班组发生事故有三种原因：技术原因、教育原因、管理原因。这是全面治理好班
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