36.什么是周转系数法?油库的周转系数是如何得到的?
周转系数就是某种油品的储油设备在一年内可被周转使用的次数，通过周转系数可以求出储油设备的容量，即油库容量。储油设备容量=某油品的年度周转额/周转系数油库的周转系数可以从该地区现有油库的经营资料或其他地区同类油库的经营资料通过调查和统计分析决定。周转系数越大，储油设备利用率越高，储油成本也就越低。
37.什么是油罐的名义容量?什么是油罐的储存容量?什么是油罐的作业容量?
从设计计算的角度考虑，油罐的名义容量是按油罐整个高度计算的理论容量；从油罐的安全角度考虑，即通常所说的安全高度上限即安高的角度考虑，油罐储存油晶的储存容量是油罐的名义容量减去上部的设备(如消防泡沫发生器等)和下部加热设备等占去的容量；从油罐的安全低限(安低)角度考虑，储存容量减去油罐出油管下部的一些并不能发出的油品量即为油罐的作业容量。
38．油库的设计标高是如何规定的?
(1)当库址选定在靠近江河、湖泊等地段时，库区场地的最低设计标高应高于计算洪水位o．5m及以上。
(2)当库址选定在海岛、沿海地段或潮汐作用明显的河口段时，库区场地的最低设计标高应高于计算洪水位1m及以上。在无掩护海岸，还应考虑波浪超高，计算水位应采用高潮累积频率10％的潮位。
(3)当有防止石油库受淹的可靠措施，且技术经济合理时，库址亦可选在低于计算水位的地段。
39．计算洪水位采用的防洪标准是如何规定的?
计算洪水位采用的防洪水标准应符合下列规定：①一、二、三级石油库洪水重现期应为50年；②四、五级石油库洪水重现期应为25年。
40．油罐发生什么情况时，操作人员应按照操作规程采取紧急
措施，并及时向有关部门报告?
油罐发生以下情况时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时向有关部门报告：
(1)浮顶罐、内浮顶罐的浮顶、内浮顶(或内浮盘)沉没，或浮顶罐的转动扶梯错位、脱轨；
(2)浮顶罐浮顶排水装置漏油；
(3)浮顶罐浮顶上积油；
(4)油罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；
(5)油罐液位自动报警系统(含低液位报警、高液位报警、)报警或出现失灵；
(6)油罐罐底翘起或设置锚栓的微正压油罐基础环墙(或锚栓)被拔起；
(7)重质油油罐突沸冒罐；
(8)接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产；
(9)罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产；
(10)发生火灾直接威胁油罐安全生产。
41．收、发油作业时应注意哪些事项?
(1)收油作业是油库的大型作业，每个油库一般都有严格的管理制度，收油前要有计划，各岗位人员要落实到位，并有详细记录，收油过程中必须及时巡检等。为保证收油作业的顺利进行，必须注意以下几点：
①认真核对随货同行的单、车、船号，经计量和化验来油确认无误后方可入库；
②同时做好接卸准备工作，一方面及时计量油罐存油，确认可收油的多少，另一方面，及时正确调度，选择好最佳工艺，进哪(几)个油罐，过哪(几)条管线，要打开(关闭)哪些阀门，均要落实到人，有关人员应在操作前做到心中有数，并有明显标志(一般采用挂号牌的方法)和严格的安检员复核制度，确保油品正确无误地进入相应的油罐，避免混油事故的发生；该关闭的阀门应该关紧，以免窜油事故发生；
③进油前，应关闭收油罐和相关油罐的胀油管或旁通管上的截止阀，以免收油时因压力过大而有部分油品通过该管进入油罐，引起大量油品蒸发损耗和大量静电的产生以及窜油事故；
④注意控制进油初速，避免静电事故发生，一般油品的初速在1m／s以下，待压力稳定后可逐步提高到正常流速；
⑤及时巡检，随时观测储油罐液位变化，以掌握进油情况和设备运行情况；收油进程中不能脱岗，经调查表明，大多数跑油事故的发生主要是因操作人员盲目离岗而造成的；
⑥收油完毕后，需静置一段时间，方可人工检尺、测温和采样，静置时间为50m3以下油罐不少于5rain；51～5000m3油罐不少于15rain；大于5000m3油罐不少于30rain；
⑦收油完毕，及时关闭有关管线上的阀门，收回号牌并上锁，打开胀油管或旁通管上的截止阀；
⑧收油完毕，做好台账，记录有关情况。
(2)发油作业的涉及范围较广，除了严格管理和具有良好的职业道德外，还应注意以下几个方面：
①严格核对提货单或发油凭证，发放相应油罐油品及数量；
②大批量发油一般通过手工计量实现，在发放前后严格计量；中、小批量油品发放一般通过流量计计量，每次应做必要记录；一般流量计为体积数，当提取质量数时应作相应的换算；
③选择最佳工艺，以最方便的工艺进行正确操作，发油工需按流程要求，对号挂牌，核对罐号、阀门号，确认无误后方可开启发油罐及流程上的有关阀门，司泵员方可开泵；
④轻油发油前，应着重检查机械呼吸阀是否灵活，洞库油罐应及时打开油气管阀门和单向进气阀，防止油罐被吸瘪；
⑤及时巡检，随时观测液位变化，以便掌握发油情况和设备运行情况；同收油一样，司泵员也不能随意离岗；
⑥为用户提供最佳的服务，顾客至上，文明礼貌；
⑦发油接近结束时，罐区各岗位之间要密切配合，防止泵抽空；油罐应保留一定余量，一般距罐底1m左右的高度；
⑧发油完毕，关闭发油罐和流程上有关的阀门，然后收回现场和流程图上的号牌，放回指定地点；计量员做好发油后的计量工作，填写记录和台账。
42．操作人员在进行油罐切换时应注意什么?
(1)油罐切换，要先开后关 即当收、发油罐液位达到要求高度时，若要将动态改至另一台罐，在换罐时，要先打开即将投入运行油罐的相关阀门，确认管线有介质通过后(可通过观察液位计数字变化、耳朵贴在阀门上听阀门过流声音、用手抚摸感觉管线温度变化等方法判断)，再关闭原动态罐相关阀门，以防止造成装置憋压(当所切换油罐为收装置组分油时)或机泵抽空(当所切换油罐为往外泵油时)。
(2)油罐切换前要提前请示生产调度，并和上下游单位联系，提醒对方注意 收装置组分油罐切换时和装置联系，注意防止憋压；向装置发油罐切换时和装置联系，注意原料质量异常和防止供料中断。如供装置原油罐切换时提醒对方，加强监测和操作，可避免原油局部含水量大等对装置的冲击。
(3)新建油罐或清罐、检修后第一次投用油罐进油前，要确认各项工程完毕，部件完好，主管部门组织工艺、设备、安全等专业技术人员联合检查无异常后，方可切换投用进油。
(4)油罐进油不得超过安全高度 浮顶罐和内浮顶罐运行中原
则上不应使浮顶(内浮顶、内浮盘)落下。
43．浮顶油罐(内浮顶油罐)在安全操作上应特别注意什么问题?
浮顶罐(内浮顶罐)的安全操作除了要满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在操作中应注意以下几点。
(1)作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位。浮盘超过高液位运行会顶住消防泡沫发生器、直梯等附件，造成卡盘。如继续进油，油品会从密封胶带与罐壁间隙，以及盘上的自动呼吸阀口溢到盘上，使之下沉，造成所谓“沉船”事故。
浮盘位于低液位， 自动呼吸阀自动打开，油气会溢到盘上空间，且不易散人大气，不仅造成油品损耗，而且浮盘上部气体空间油气积聚，带来了不安全因素，有可能造成爆炸事故。当重新进油时，由于油品进罐时形成涡流，会对浮盘发生强烈的冲击，使之扭转，严重的可使浮盘和导向管变形或损伤，长期下去，可能就会导致卡盘、“沉船”事故。
为保证浮盘在安全区间运行，除应对油罐安装安全可靠的报警装置外，在进行作业前，还要对油罐进行计量，准确算出存油量、空容量、浮盘高度等数据，制定出详细的作业计划，做到心中有数.
(2)浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3．5m／h)。
(3)浮盘在低于1，8m高度时，罐的进出油管内流速应限制在lm／s以下，保证浮盘升降平稳。浮盘在低于1．8m高度区间运行，若进出油流速过大，由于油层较薄，油晶进罐后仍会形成较强的涡流，冲击浮盘，扭伤浮盘和导向管，导致发生“沉船”事故。
(4)浮盘起浮后12—18h内不允许人工计量和采样。浮盘起浮后12～18h内，静电荷在积聚，人工计量或取样就会引来放电引火的危险。
(5)调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有遗漏。
(6)对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰时，应在出口处采取保温或伴热措施，并应在降温前将排水管中的积水放净。
(7)当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，在任何情况下，应在浮顶上积水，相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油晶泄漏。
44．对油罐的基础有什么要求?
(1)油罐基础必须高出设计地坪0。5m，沉降完成后的罐底高度不得低于设计高度，至少要便于罐底污油排空和不影响油罐与管道的连接。要注意最大地面积水不能浸没油罐底板。
(2)基础的土质要均匀，避免不均匀下沉。
(3)应最大限度地防止油罐基础的不均匀沉降。不均匀沉降量：对拱顶油罐，当D≤22m时，任意直径方向上的许可沉降值≤0．015D，当22m<D≤40m时，任意直径方向上的许可沉降值≤o．01D；对于浮顶油罐及内浮顶油罐，其允许偏差值减半。不均匀沉降造成的罐体倾斜不得大于设计高度的1％(最大不超过9cra)。
(4)油罐基础的表面尺寸。有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。
对油罐基础的要求还有很多内容，可参照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ 128—90)。
45．夏季“三防”工作的具体内容有哪些?
夏季气温高，雷雨天多，影响油罐正常运行的不利因素增加，需做好“三防”工作，即防洪汛、防雷电、防暑降温。
(1)对罐区雨水沟进行清理，保证排水畅通。每次大雨过后要对雨水沟进行检查，发现杂物，及时清理。
(2)对雨水沟穿防火堤处隔油阀门(有人称为防洪阀门)加油维护，确保开关灵活。雨天来临时及时打开，雨停关闭，避免罐区大量存水。
(3)检查油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉，发现问题，及时处理。
(4)雨季来临前，检查一次防雷和静电接地设施，并测量接地电阻，其值不应大于100Ω，最好不大于10Ω。若有问题，应及时整改。
(5)浮顶油罐的浮顶排水装置下部控制手阀应处于常开状态，保证浮顶运行安全。
(6)暴雨过后，注意检查油罐区防火堤状况，发现有塌陷的地方及时汇报整改。
(7)一般情况下，各油罐检尺口除作业外必须盖好。雷鸣电闪时禁止上罐作业。
(8)气温较高时，对于部分特殊油罐，应按照操作规程要求及时开喷淋降温。
(9)突降暴雨时，要注意防止拱顶油罐瘪塌。
(10)操作人员掌握中暑防护、急救知识，用好防暑降温设备和劳保用品。
46．为什么要对油罐进行检查?
新的油罐建成以及旧油罐大修之后，均应在交付使用前进行检查验收。对油罐应进行日常的巡回检查及周期性的定期检查，可以掌握其劣化的速率，从而为以下诸多的重要方面提供可靠的物质保证：
(1)降低发生火灾的可能性、保证油罐的应有装载能力；
(2)保持油罐的安全工作状况；
(3)能对油罐实施正确的、及时的修理；
(4)防止缺陷进一步扩大；
(5)防止油罐附近的地下水、河道及周围大气遭受污染。
47．操作人员每天对油罐进行巡回检查，应包括哪些内容?
(1)检查油罐及其附件有无泄漏，进出物料时应注意观察罐体有无鼓包或抽瘪现象；
(2)检查浮顶罐的外浮顶、内浮顶是否沉没，转动浮梯有无错位、脱轨；
(3)检查浮顶罐的排水管中是否有油，内浮顶浮盘上是否有积油，储罐基础的信号孔是否有油及水渗出；
(4)储罐的液体指示及报警系统是否处于完好；
(5)发现上述问题，应及时报告车间领导，并由工艺、设备、消防、安全部门及时采取措施进行处理；
(6)发现气柜卡轨、脱轨、罐顶大面积凹陷、重质油罐突沸冒罐、储罐的接管焊缝或阀门现出裂纹、罐体发生裂缝等严重危及安全运行的情况时，操作人员除及时报告外，还应立即按操作规程中有关紧急处理的规定及时处理。
48．操作人员对油罐进行的周期检查应包括哪些内容?
对储罐进行周期性检查，首先要确定其检查周期。决定储罐检查周期(间隔期)的因素主要有以下几个方面：
(1)储存介质的性质，如经济价值、毒性、危险性等；
(2)日常维护是否良好；
(3)储罐本身的可靠性；
(4)储罐的腐蚀余量及实际的腐蚀速率；
(5)历次的检查结果；
(6)储罐本身的结构、用材特点以及其修理后的状况；
(7)储罐所处的地区、地点，对周围生活区及生活装置可能造成的危害程度；
(8)对周围大气及水、环境污染的潜在风险；
(9)当地的包括消防、环保等部门在内的政府部门公布的法规、规定及有关的要求。
通常，储罐本身的使用条件决定了其全面检查的周期。但是，当储罐本身的设备状况不允许按由其使用条件所确定的检查时间进行停罐检查修理时，就应及早进行检查修理。
介质的腐蚀性弱，检查的周期就应相对长；介质的腐蚀性强，检查的周期就应相对短。
根据介质对设备的腐蚀速率，储罐的连续使用时间越长，其检查的周期就应缩短。反之，连续使用的时间少，检查的间隔可以相应地加长。
如果对储罐在使用中实行在线监测与检查，那么其运行周期可以相应延长。
国家及地方政府在这方面的法规与要求越来越严格。这些法规已不再局限于对设计及安装阶段的要求，并开始向使用及管理方面强化，如向大气的排放、蒸发损失，因泄漏向周围环境排放的总量限制，以及对检修程序等方面提出的要求等，为了不致造成与上述要求相抵触，在确认检查周期时应随时了解国家及地方政府有关的最新规定，以便相应调整原来的检查和修理计划。
通过对储罐的在线检查(即运行中的检查)，即可对储罐的损{坏程度作出基本的、初步的结论。这种在线检查包括对储罐的腐 ：蚀、泄漏、沉陷以及外部各种辅助设备的性能、状况在内的各方面的检查。对浮顶罐的排水情况是否良好，可以在雨后检查其排水是否通畅来确认。
储罐上的呼吸阀、放空阀、压力表等外部辅助设施的检修，一般在储罐投用期间就可进行。
当发现储罐有泄漏时，有时不需要将储罐停用，即可对局部进行检查，判定何处发生泄漏，这种泄漏是由裂纹或外部腐蚀，还是由内部腐蚀所引起的。如果损坏的情况很严重，就应尽快将罐停用，进行包括内部检查及外部检查在内的全面的检查。
内部检查必须先将罐停用，并在完成彻底清洗及置换后方可进行。
对于新投用的储罐，其检查周期应适当提前。根据使用的工况不同，这种提前的程度可以不同。譬如，介质为具有强腐蚀性的化学晶，新储罐的首次检查宜在投用后半年内进行，而对于成品润滑油之类的介质，其首次检查可在投用后十年内进行。储存其他类别的介质，可视其腐蚀性的不同，属于上述的两者之间。通常，对重质的、黏度大的油品，由于它能形成一层防护膜，其腐蚀性相对要弱一些。
通过对前几次的检查结果所得出的储罐实际腐蚀速率，可以随时调整过去制定的检查修理间隔期，制定出新的检查周期。
根据石油化工厂储罐检查积累的经验，对储罐一般每年应进行一次外部检查，每3～6年结合清罐进行一次全面检查比较合适。
49．油罐检查中的安全注意事项及检查工具有哪些?
对储罐而言，最主要的是应将罐内的所有气体及残存物质彻底清除。尤其要对硫化铁或残存汽油的自燃予以特别的重视。只有在确认储罐已与外部完全切断隔离，罐内已彻底置换和清洗干净后方可开始检查工作。在检查人员进入罐内开始工作之前，还应对罐的整体做一次初步的宏观目视，确认在人员进行检查时不会发生部件的突然塌落、翻倒等危害人身安全的事故，否则，应采取必要的加固及防范措施。
检查用的工具可分为两类：一类是必备的，另一类是视需要而备的。前者主要包括有测深仪、手电钻、U形水柱测压计、内径卡尺、外径卡尺、锤击检查用小锤、作标记用的油漆、钢卷尺、手电筒或照明灯、直尺、超声波测厚仪、扳手、小刀、笔记本等。后者包括水平仪、表面磁粉探伤设备、表面着色渗透探伤设备、射线探伤仪、超声探伤仪、吸尘设备、打砂设备、测量用水平仪、真空试漏盒、真空泵等。
其他需准备的设施还包括有梯子、木板、脚手架等。在有些场合，带轮子可移动的脚手架对于检查与修理十分方便。近几年来，随着机器人在工业领域的大量应用，一些以压缩空气或电力为动力的各种遥控爬行机构取代了人工及脚手架。这种爬行机构按人工设定的程序吸在罐的内壁或外壁，沿焊缝或其他需检查的路线自动移动。爬行机构上可以设置可进行照明、摄像、打磨、冲洗、探伤等各种功能的附件，以满足检查及修理的各种要求。
此外，为配合检查所需的公用系统还应具备蒸气、水、压缩空气、电力、通风等条件。
要使储罐周围的人员都了解储罐正在检查及修理。操作人员进入罐后，罐外要有人监护，并挂上有人进入罐内的告示。
50．油罐在运行中的外部检查如何进行?
储罐的大部分检查工作都可以在储罐运行中进行。
(1)阶梯与扶梯 储罐的检查应首先从与保证检查人员人身安全有关的设施开始。检查梯阶、扶梯是否发生了严重的腐蚀或开裂。对水泥罐上的扶梯，要仔细检查其与罐体连接螺栓的腐蚀情况。尤其对由细长管子做成的扶手，更要检查其是否已被腐蚀空，通过用小锤敲击即可判断出其腐蚀的程度如何。在扶梯与罐壁贴合处，要检查是否发生了缝隙腐蚀。如果扶梯的油漆已损坏，往往在其下面存在严重的腐蚀。
(2)平台及走道 可用上述同样的方法对平台及走道进行检'查。凡是容易积存水的地方都是容易发生腐蚀的地方。因此，在这些部位采取钻孔的方法可以防止水的存积。
对查出的全部缺陷应一一做好记录。对刁；修复可能危及下一步检查工作的安全时，应及时修理，否则，应及时做好标记，以免以后重复再查。
(3)基础储罐可能就坐于泥土上、钢结构上，或是水泥制的立柱、多层圈梁或平板上。对土基础，可以检查其是否发生流失及沉陷。基础沉陷的检查，对所有种类的基础而言都是最为重要的，检查工具可用测量用的水平仪，检查的内容应包括不均匀沉陷及整体沉陷两方面的状况。只要基础不断沉陷，就不应停止对其的监测。对于水泥基础，还要检查其表面是否有剥落、开裂等现象。罐的底板与水泥基础之间发生裂缝时应及时堵上，以防水分从裂缝处进人。
(4)地脚螺栓用目视可确定地脚螺栓外露部分的腐蚀情况，用锤击可以判断出螺栓的下部是否已被完全腐蚀掉。
(5)所有进出口及开口的接管 首先检查这些接管的外部腐蚀状况。对从地下与罐相连的接管，应挖开其周围的泥土进行检查，往往在这些部位会产生坑蚀。对储罐的下部相连的接管要予以特别的重视，尤其是在储罐存在较大的沉陷或地震之后。应目视检查这些接管的连接焊缝是否有裂纹，连接的法兰及垫片是否失效，与罐体相连的第一道阀门是否存在表面裂纹等。必要时，还应对可疑部位进行磁粉或表面着色探伤。
(6)接地 对有接地设施的储罐，每年至少一次，最好是在雷雨季节到来之前进行外观腐蚀检查及对地电阻值的测定。电阻值不应超过允许的最大值。
(7)表面防护油漆 通过目视可以检查出表面油漆层的剥落及鼓包，但是对是否发生脱层却很难判断。一般在储罐的顶部及最易受到阳光照射的部件，其表层防护漆较易鼓包。泄漏处下部的防护漆容易发生与罐的脱层。
(8)保温层 当储罐有保温层时，可以用目视的方法检查其保温层的基本状况。检查的重点是储罐的接管支柱及人孔部位。当发现保温层有破损、裂口时，在其下部往往容易因雨水、冷凝水的积存而产生腐蚀。
(9)罐壁 尽管储罐的外部腐蚀主要来自罐的底部，但是，在罐壁的下部以及泄漏出的腐蚀性介质经过的部位也会发生严重的腐蚀。当发现罐壁有腐蚀时，应对腐蚀的部位进行超声波测厚检查。
通过观察外表的颜色，有助于判断罐壁何处存在泄漏。
当储罐储存的介质为碱类时，可能会发生碱脆引起的开裂，其中最易发生开裂的部位是接近内部加热器、加热盘管的部位。与储罐的接管及开孔处易受较大的外力及高的应力，也是检查表面裂纹的重点部位。
有的介质含有的氢离子浓度较高，易使罐壁产生氢鼓泡，通过目视及手摸可以判断氢鼓泡的形态。
当储罐承受了过高的正压或真空度时，罐体将发生鼓胀或凹瘪之类的变形，可用直尺及模板测出变形的绝对量。
(10)罐顶 罐顶的检查主要是靠对罐顶进行全面的锤击检查来完成，在对老罐进行上述检查时，检查人员应系上安全带，以防不测。对固定顶罐，在没有确定罐顶绝对安全可靠之前，应先用木板在上面铺出行人的走道。这一要求对浮顶罐也同样适用。在检查人员到浮顶进行检查之前，先应对罐顶的空间进行有害气体含量分析，以免在检查时使人员中毒。必要时，还应有专人监护。
浮顶的泄漏情况检查只能在罐使用时进行。只能用鼓泡试验或其他推荐的安全试验方法。对内浮顶罐，这种检查必须尽快地进行，使检查人员在其中停留的时间尽量缩短。
对浮顶的排水系统，要经常检查其是否有破损或堵塞。如果存在堵塞，积水将会使浮船式浮顶沉入介质中。
(11)辅助设施 储罐的灭火设施要根据经验及现场的实际情况定期进行试验，确认每一个喷淋都好用。对防火墙、隔热墙要定期检查其表面是否有易燃物，是否产生了腐蚀。消防通道要保持畅通。呼吸阀要定期拆检，保证其应有的排放及吸入能力。对可燃气体监测系统要定期测试，其探头要定期更换。
对防火堤、围堤要检查确认其没有缺口，并有足够的高度及宽度。
51．油罐停用时的外部检查如何进行?
(1)罐底 从罐外检查罐底外表面的腐蚀情况几乎是不现实的，但是在个别情况下，因特殊的要求，对那些小罐，将其排空后可翻倒检查。
(2)罐顶 由于罐顶的内壁与腐蚀性介质的蒸气、水蒸气及氧气接触，其腐蚀速率很高，所以需对整个罐顶进行测厚检查。测厚时通常采用超声波测厚仪，有时，当超声波测厚仪不够用，对那些壁厚较薄的罐顶，也可以用锤击试验来代替。
测厚时损坏的油渣面在事后应修复。对罐顶上的油漆层有损坏的部位要仔细检查。固定罐顶及浮顶罐的检查工作应在罐底的清扫工作开始之前进行，因为在对罐顶进行检查时，会有大量的脏物及铁锈落下来。同样，对内浮顶下层板的检查应先于上层板。锤击试验测定出的壁厚值远不如用超声测厚仪测出的精确，因此，在检查时，在用锤击试验对罐顶作全面而迅速的检查后应辅之以超声测厚。对双层结构的浮顶，检查人员应进入到夹层空间检查内部腐蚀情况，检查砂箱是否渗水。如果砂子是潮湿的，可能会产生腐蚀作用。
在对浮顶的密封进行检查之前，检查人员应先仔细看清密封的结构图。在了解其结构后，对密封部位进行全面检查，看有无腐蚀、破碎的部件，密封材料是否被翻折。对所有暴露于大气中的如弹簧、压条之类的零部件要确认是否已锈蚀失效。对浮顶的导向机构，检查其是否被腐蚀或磨损。
对浮顶的排水系统要检查其是否存在严密性不好、有与介质侧相互泄漏的现象。检查可以通过对排水系统进行水压试压来实现。试验压力一般以0.2MPa(表)为宜。水压试验完成后，在排放水时，还可以借此判断排水通道是否被堵塞。
(3)阀门 在罐停用的检查中，对所有的阀门都应进行检查，尤其对罐出口的第一道阀门，除了应全面拆检阀门本体外，还应包括与其相连的、从罐开口焊缝开始的整段管线。检查内容主要是看其是否发生了严重的腐蚀，有无裂纹。对罐底的切水阀还要检查其是否有冻裂的迹象。
(4)辅助设施 对呼吸阀要检查其是否被卡阻，有无附着物，并要检查阀的严密性。浮筒式液位计要检查其有无腐蚀或开裂，浮筒中不应有液体。观察导索有无磨损及腐蚀。所有的压力表应重新校验。
52.油罐停用时的内部检查如何进行?
为了缩短停罐的时间，事先应制定好内部检查的详细计划。各种前述的检查工具以及水、电、汽等配套的公用系统都要准备就绪。
(1)初步的宏观检查 在开始全面详细的内部检查之前，首先应对罐的内部做初步的宏观目视观察，这是内部检查的第一步。为了安全起见，首先应检查罐顶及其他内部构件是否会有不牢靠的构件及大块的腐蚀产物落下引起伤人。通过宏观目视，可以初步判断出罐内腐蚀严重的大致部位，这些部位通常是在气相部件、气液交界部位以及罐底。
(2)罐底 对罐底应进行全面的测厚，精确而有效的方法是超声波测厚。锤击试验可以用于初步判断何处是减薄区域。锤击试验对于发现罐底的大面积蚀坑十分有效。对严重的坑蚀，应先打砂后测出蚀坑的深度。对罐底的被压出的凹坑，以及与浮顶支撑及加热盘管支撑相接触的部位要仔细检查，这些地方容易积水而产生腐蚀。
(3)罐壁 罐壁下部与罐底相连的角焊缝及与其邻近的罐壁，其受力状况最为苛刻，在对这些部位表面进行包括打砂在内的彻底清扫后，进行表面着色或磁粉裂纹探伤检查。对外部检查发现有泄漏迹象的区域是内部检查时的重点。通常介质的特性及储罐或内壁涂层的材料种类决定了储罐内壁容易发生腐蚀的部位。一般在气液交界处较易发生腐蚀。
使用中气相侧干湿交替的工况，以及介质具有腐蚀性的工况，通常造成罐壁会被均匀地腐蚀减薄。对腐蚀严重的部位，可在外壁进行测厚。
(4)泄漏 检查罐底、罐壁的焊缝或板材本身是否存在由气孔、裂纹所引起泄漏的方法有多种。常用的一种方法是用真空盒查漏，将焊缝的铁锈、油污等脏物清除干净后刷上肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵或空气喷射器抽出箱内的空气，使其真空度达到53kPa，若肥皂水冒气泡，表明存在泄漏。另一种方法是氨试漏法，罐底周围用黄泥堵塞并拍打严密，罐底表面清扫干净，在罐底四周通人氧气，并保持一定的压力，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，若某处溶液出现红色，即表明此处存在泄漏。第三种方法是罐内充入少量水，罐底外部通入压力略高于充水最深处静压的空气，水面胃气泡处即为泄漏处。其他的方法，如表面着色渗透探伤法等，一般用于局部范围的泄漏检查。
(5)内壁防腐涂层、内衬层 当储罐的内壁有防腐涂层、内衬层，发生泄漏时，应根据涂层及内衬层的不同种类及形式采用不同的检查方法。
对铅、不锈钢等金属材质的内衬，在对其表面进行彻底的清扫与清洗后，可对其可疑部位采用表面着色探伤方法。采用这种方法对检查其表面存在的裂纹、气孔等缺陷十分有效。对橡胶、各种防腐涂层、工程塑料、环氧树脂等非金属内衬层，可用放电试验法来检查其存在的各种穿透性缺陷或可能引起穿透的缺陷。检查时，试验的电源采用高电压低电流，电源的一极接于储罐的金属壳体，另一极与一把金属电刷相连。当电刷经过存在气孔、裂纹等缺陷的内衬层表面时，电刷与金属壳体之间因绝缘不同而放电。在对非金属衬里进行检查时，应特别注意要防止衬里因不慎而受到机械损伤。对水泥储罐，主要检查其内壁有无裂缝、剥离。对裂缝，在对其表面进行彻底清洗后通过目视可以直接观察到裂缝的形态。对剥离，主要靠锤击听声来判断。
(6)罐顶及结构件 对罐顶及结构件的检查，通常情况下靠目视即可。当目视发现存在有严重的腐蚀或其他形式的损坏时，应搭脚手架后做更仔细的检查。
当罐壁发现有局部的严重腐蚀时，所有的罐顶支柱在其同一高度范围内的部分都应进行检查。通过测量其外径的变化可确定其腐蚀程度。
对外浮顶及内浮顶储罐在外部检查时未能查到的部分，在储罐停用时可对其进行全面检查。对罐顶的密封，有的部分只有在罐内向上看才能检查到。
(7)内部辅助设施 对罐内的加热盘管、挠性接管、接头以及混合器等，检查的主要方法是靠目视，对盘管及其支架应检查其是否有腐蚀、变形及开裂。除了铸铁件外，大部分盘管等部件均可用锤击试验来判断。对支架中的垫木，可用小刀等尖锐的铁器刺入其中来判断是否发生了腐朽。盘管还应定期进行水压试验。对罐壁与内部辅助设施之间的接管的连接焊缝，应用表面着色或磁粉探伤方式检查其有无裂纹。
对浮顶的浮箱、浮船，可用锤击检查其是否内部有积液。腐蚀严重的部位要用超声波测厚仪测出其剩余壁厚。