一、易燃液体仓储安全条件
1、仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。
2、包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，
防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。
3、控制储存温度。
二、毒害品仓储安全条件
1、包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。
2、装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。
3、毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。
4、作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。
三、腐蚀品仓储安全条件
1、腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。
2、有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严，对储罐最好采用氮封技术。
3、酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。
4、腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。
四、危险化学品储运罐区管理规范
1、设置罐区分布图。
2、机动车辆防火、限速，人员禁带火种及易燃品入内。
3、执行散化进出操作运行工艺规程。
4、遵守罐区安全技术及管理规定。
5、建立罐区巡回检查制度。
6、遵守罐区值班和交接班制度。
7、建立防冻、保温管理措施。
8、控制液体流速和压力。
9、完善计量手段及管理制度。
10、保持消防安全设施完好，制定应急预案。
11、控制槽罐接地措施，人体消除静电。
12、作业人员穿戴防静电工作服、安全鞋等防护用品，作业过程严禁穿脱衣物。
13、作业现场严禁使用手机、照相机等物品。
五、装汽车操作要求
1、监督驾驶员将车辆熄火，拉好手刹，拔出钥匙，人下车。
2、放好停车牌及三角木块。
3、检查确认槽车罐进出阀是否关好。
4、接好两根静电接地线，接地电阻应小于4欧姆。
5、打开车顶盖，检查车内有无残留液体或其它杂物。
6、用鹤管控制阀及装车台最后一道阀来控制装料。
7、打开泵回流阀，使泵出口压力控制在0.15-0.3MPa。
8、控制灌装量不超过车容量的92% 。
9、装料后提升鹤管离开液面进行吹管。
10、装车结束盖好车上盖板，打好封条。
11、拆除软管，装上管线封盖和软管堵头。
12、装车过程中，司机不可离开现场。
13、临下班前关闭所有储罐出口阀。
六、灌桶操作要求1、将检验用地磅用标准砝码检测。
2、仪表空气压力应达到0.4MPa以上。
3、确认灌桶机已接地，接地电阻应小于4欧姆。
4、按要求贴好标签或喷好客户指定的麦头。
5、确定废气排放系统运行正常。
6、用客户自备旧桶灌装，须请客户填写《货主自备桶品质确认单》。
7、第一次灌桶操作，根据客户要求，应在灌桶台放废料 。
8、灌桶适宜的速度为180-200公斤/分钟。
9、在每一桶上用粉笔写上目前所灌的桶数。
10、重桶应竖直堆放，两层堆放错开宽度大于3厘米。
11、叉车司机持证上岗，安全驾驶。
12、操作人员按规定穿戴相应的防护用品。
七、罐区动火技术要求
1、动火前应由生产部门指定专人负责对动火设备进行置换、扫线、清洗等工作，并通知相关人员不要在动火期间进行放料、进料、放空等作业；对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案；
2、凡能拆卸到安全区域动火的，不应在生产现场进行动火，尽量减少在危险区域的动火工作量；
3、动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中；
4、将动火区域与其他区域采取临时隔离措施（如设石棉板墙），防止火星飞溅而引发事故；
5、将动火周围10米范围内的一切可燃物（如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等）移到安全场所；
6、动火现场应确保消防水源、灭火器材完备；
7、动火分析不要早于动火前半小时，动火分析合格标准取爆炸下限的10%以下；
8、动火前必须先办理动火许可证，决不能无证动火；
9、动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各项规定；
10、加强动火现场的监护和检查；
11、动火结束后应清理现场、熄灭余火，切断电源。
八、预防静电危害的措施
一）、减少静电产生
1、控制液体装卸流速，初始流速小于1米／秒，正常流速小于3米／ 秒；
2、禁止使用化纤碎布抹擦罐壁；
3、装汽车槽车、铁路槽车时，鹤管口距罐底距离不大于20厘米；
4、灌桶作业，禁止喷溅装料；
5、储罐装货完毕后，等待120分钟后在进行取样和测量。
6、操作人员穿防静电服和工作鞋；经常触摸导静电球；禁止在防爆场所（如储
罐顶部）穿脱衣服。
二）、控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下
1、吹扫管线时用惰性气体，如氮气、水蒸气；
2、清罐时先用惰性气体置换。
三）、通过接地以疏导静电
1、储罐本身已装有避雷接地线，管线、罐体附件、监测和其它设备也应接地；
2、取样器及量液尺在取样或测量时应接地；
3、汽车槽罐、鹤管应接地；铁路铁轨应接地（防止杂散电流）；
4、灌装桶装容器时应接地；
四）、增大空气湿度
在灌装台及槽车周围事先洒水，控制相对湿度50%-70%为宜。
五）、静电检测
用静电仪来检测液体静电积聚情况。
九、储罐清洗技术及安全要求
1、作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。
2、尽可能排空罐内物料，使残留量达到最小值。
3、清除罐底残液，对危险化学品一般不带料进罐，其它货品也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过15分钟。
4、清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。
5、应将储罐所有孔盖敞开，加强自然或机械通风。未达到规定浓度，不得进罐作业。
6、遇雷电，不得敞开孔盖，防止遭受雷击。
7、向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险，用低压低速缓慢进汽。
8、洗罐污水应集中排放。
9、储罐除锈质量应达到规定要求。
10、使用热水或蒸汽清洗后，必须冷却后，作业人员方可进入罐内。
11、参加储罐清洗、除锈人员下班后，应洗澡、更衣。
12、储罐修理、试漏应按有关技术、安全规定进行。并做好记录。
13、清洗储罐时严禁使用非防爆电气设备。
14、作业现场配置消防设备和器材。
15、登高作业，必须安全可靠，系好安全绳。
16、使用工具严禁投掷、碰撞，防止产生火花。
17、储罐清洗后，进行全面验收，达到使用要求。
十、各种危险化学品储存、装卸及防护处理的物质安全资料卡
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