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危险化学品储存、装卸、包装的技术规范及安全要求

2010-08-27   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、易燃液体仓储安全条件

  1、仓储区域严禁明火;电气、防静电设备处于良好状态。

  2、包装容器留有容积空隙≥5%;封口要严,无泄漏;桶装只容许堆三层,

  防止碰撞、摩擦起火;不宜露天堆放,夏季防止日晒;不得与氧化剂共存。

  3、控制储存温度。

  二、毒害品仓储安全条件

  1、包装封口必须严密,贴印标志,避免露天存放,严禁与酸类接触。

  2、装卸作业穿戴防毒用品,严禁用手直接接触毒害性物质。

  3、毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收,小心收集到密闭容器中,地面加以清洗。

  4、作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品,了解急救知识。

  三、腐蚀品仓储安全条件

  1、腐蚀品种类多,性质各异,应区别对待。

  2、有些腐蚀品易吸潮,与水反应可生成有毒气体。包装封口要严,对储罐最好采用氮封技术。

  3、酸碱类腐蚀品具有强烈反应性,要有效隔离。

  4、腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性,作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品,了解急救知识。

  四、危险化学品储运罐区管理规范

  1、设置罐区分布图。

  2、机动车辆防火、限速,人员禁带火种及易燃品入内。

  3、执行散化进出操作运行工艺规程。

  4、遵守罐区安全技术及管理规定。

  5、建立罐区巡回检查制度。

  6、遵守罐区值班和交接班制度。

  7、建立防冻、保温管理措施。

  8、控制液体流速和压力。

  9、完善计量手段及管理制度。

  10、保持消防安全设施完好,制定应急预案。

  11、控制槽罐接地措施,人体消除静电。

  12、作业人员穿戴防静电工作服、安全鞋等防护用品,作业过程严禁穿脱衣物。

  13、作业现场严禁使用手机、照相机等物品。

  五、装汽车操作要求

  1、监督驾驶员将车辆熄火,拉好手刹,拔出钥匙,人下车。

  2、放好停车牌及三角木块。

  3、检查确认槽车罐进出阀是否关好。

  4、接好两根静电接地线,接地电阻应小于4欧姆。

  5、打开车顶盖,检查车内有无残留液体或其它杂物。

  6、用鹤管控制阀及装车台最后一道阀来控制装料。

  7、打开泵回流阀,使泵出口压力控制在0.15-0.3MPa。

  8、控制灌装量不超过车容量的92% 。

  9、装料后提升鹤管离开液面进行吹管。

  10、装车结束盖好车上盖板,打好封条。

  11、拆除软管,装上管线封盖和软管堵头。

  12、装车过程中,司机不可离开现场。

  13、临下班前关闭所有储罐出口阀。

  六、灌桶操作要求1、将检验用地磅用标准砝码检测。

  2、仪表空气压力应达到0.4MPa以上。

  3、确认灌桶机已接地,接地电阻应小于4欧姆。

  4、按要求贴好标签或喷好客户指定的麦头。

  5、确定废气排放系统运行正常。

  6、用客户自备旧桶灌装,须请客户填写《货主自备桶品质确认单》。

  7、第一次灌桶操作,根据客户要求,应在灌桶台放废料 。

  8、灌桶适宜的速度为180-200公斤/分钟。

  9、在每一桶上用粉笔写上目前所灌的桶数。

  10、重桶应竖直堆放,两层堆放错开宽度大于3厘米。

  11、叉车司机持证上岗,安全驾驶。

  12、操作人员按规定穿戴相应的防护用品。

  七、罐区动火技术要求

  1、动火前应由生产部门指定专人负责对动火设备进行置换、扫线、清洗等工作,并通知相关人员不要在动火期间进行放料、进料、放空等作业;对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案;

  2、凡能拆卸到安全区域动火的,不应在生产现场进行动火,尽量减少在危险区域的动火工作量;

  3、动火设备应与其它生产系统可靠隔离,防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中;

  4、将动火区域与其他区域采取临时隔离措施(如设石棉板墙),防止火星飞溅而引发事故;

  5、将动火周围10米范围内的一切可燃物(如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等)移到安全场所;

  6、动火现场应确保消防水源、灭火器材完备;

  7、动火分析不要早于动火前半小时,动火分析合格标准取爆炸下限的10%以下;

  8、动火前必须先办理动火许可证,决不能无证动火;

  9、动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各项规定;

  10、加强动火现场的监护和检查;

  11、动火结束后应清理现场、熄灭余火,切断电源。

  八、预防静电危害的措施

  一)、减少静电产生

  1、控制液体装卸流速,初始流速小于1米/秒,正常流速小于3米/ 秒;

  2、禁止使用化纤碎布抹擦罐壁;

  3、装汽车槽车、铁路槽车时,鹤管口距罐底距离不大于20厘米;

  4、灌桶作业,禁止喷溅装料;

  5、储罐装货完毕后,等待120分钟后在进行取样和测量。

  6、操作人员穿防静电服和工作鞋;经常触摸导静电球;禁止在防爆场所(如储

  罐顶部)穿脱衣服。

  二)、控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下

  1、吹扫管线时用惰性气体,如氮气、水蒸气;

  2、清罐时先用惰性气体置换。

  三)、通过接地以疏导静电

  1、储罐本身已装有避雷接地线,管线、罐体附件、监测和其它设备也应接地;

  2、取样器及量液尺在取样或测量时应接地;

  3、汽车槽罐、鹤管应接地;铁路铁轨应接地(防止杂散电流);

  4、灌装桶装容器时应接地;

  四)、增大空气湿度

  在灌装台及槽车周围事先洒水,控制相对湿度50%-70%为宜。

  五)、静电检测

  用静电仪来检测液体静电积聚情况。

  九、储罐清洗技术及安全要求

  1、作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。

  2、尽可能排空罐内物料,使残留量达到最小值。

  3、清除罐底残液,对危险化学品一般不带料进罐,其它货品也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过15分钟。

  4、清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。

  5、应将储罐所有孔盖敞开,加强自然或机械通风。未达到规定浓度,不得进罐作业。

  6、遇雷电,不得敞开孔盖,防止遭受雷击。

  7、向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险,用低压低速缓慢进汽。

  8、洗罐污水应集中排放。

  9、储罐除锈质量应达到规定要求。

  10、使用热水或蒸汽清洗后,必须冷却后,作业人员方可进入罐内。

  11、参加储罐清洗、除锈人员下班后,应洗澡、更衣。

  12、储罐修理、试漏应按有关技术、安全规定进行。并做好记录。

  13、清洗储罐时严禁使用非防爆电气设备。

  14、作业现场配置消防设备和器材。

  15、登高作业,必须安全可靠,系好安全绳。

  16、使用工具严禁投掷、碰撞,防止产生火花。

  17、储罐清洗后,进行全面验收,达到使用要求。

  十、各种危险化学品储存、装卸及防护处理的物质安全资料卡