22、烟花爆竹的质量管理工作主要有哪些方式？
烟花爆竹质量管理工作主要是以两种方式进行：一是企业内部的质量管理，二是管理部门的监督管理。
23、烟花爆竹企业怎样才能有效保证产品的质量？
一方碳酸在企业建立一整套质量管理体系，对生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性；另一方面还要对生产出的产品进行严格的质量检验，及时发现产品质量问题。对产品质量进行检验是保证产品质量的主要环节，而建立一整套质量管理体系则是使产品质量得以长期稳定的根本保障。
24、最主动的质量管理方法是什么？
由于烟花爆竹的质量一般要通过破坏性试验才能检验出来，所以只能采取抽样检验的方法虽然在严格按照抽样方案进行抽松江的情况下，检验结论是比较准确的，但仍然有可能错判。另外，当一批产品被判为不合格时，即使可以修复，其损失也是很大的。因此，对于质量管理工作来说，抽样检验终究是一种被动的方法。要保证烟花爆竹质量最主动的方法就是切实加强生产线上每个环节的质量管理和控制。只有加强了生产环节的质量管理和控制，才能将不合格产品扼杀在萌生期，减少企业因不合格产品而带来的损失。
25、烟花爆竹企业质量管理的具体内容有哪些？
根据烟花爆竹产品及其生产的特殊性，企业质量管理的具体内容应包括原材料的质量管理、生产流程中的质量管理、成品质量检验、技术改造、职工素质提升等方面。
26、烟花爆竹企业应怎样加强原材料的质量管理？
质量管理应从源头抓起，烟花爆竹生产是从各种原材料开始的。烟花爆竹制造中涉及的原材料种类繁多，例如各种氧化剂、还原剂、着色剂、黏合剂、纸张、黑火药等等。这些材料来源广泛，质量善复杂多变。原材料的质量从根本上影响烟花爆竹产品的质量所以，生产企业决不能忽视对原材料的质量把关。
成本问题是每个烟花爆竹企业最关注的问题，企业不可能对每种原材料都按最高质量标准进行选购，往往是在可用而又符合有关质量标准的原则下，尽量选购价格合适的原材料。为此，生产企业应根据有关标准的规定，同时参照每种烟花产品的效果和质量要求，明确制定拟购原材料应符合的最低质量标准每购进一批原材料都按此标准进行严格的检验验收。检验验收方法可视不同情况采取多种形式，例如有条件的企业可用仪器或化学、物理方法进行测试，没有条件的可委托中介检验机构（例如烟花爆竹质量监督检测中心）进行测试，或要求供应商出示中介检验机构的质量检验报告。另外，每进一批新的原材料，技术人员都应抽样将其试制成半成品或成品，再检验其效果是否能达到该产品的技术要求。
原材料购入后，对其妥保管也是非常重要的。除按规定将氧化剂和还原剂分开存放外，必须注意防潮和防氧化。将氧化剂和还原剂分开存放是为了避免氧化剂和还原剂的粉尘混合形成易燃易爆物而造成安全隐患。注意防潮和防氧化是因为很多原材料在存放过程中容易变质，例如银粉、合金粉、硫磺粉等易被氧化，硝酸钾、高氯酸铵等易吸潮。原材料长时间未用时应定期检验其质量发现变质坚决不用。使用变质的原材料不仅会影响产品质量甚至有可能造成重大安全隐患。例如硫磺粉被氧化后，易吸湿形成酸，配制成烟火药后会加速氧化剂的分解，从而使烟花药物变得非常敏感，降低其安全性能。
27、烟花爆竹企业应怎样加强生产流程中的质量管理？
烟花爆竹生产流程中每一步的操作质量都有可能对产品质量产生重大影响，加强生产流程中每一步的质量管理是控制产品质量最有效的手段，而且能最大限度地减少因质量事故而造成的损失。生产企业必须高度重视对每一环节的监控管理，对每一环节都要制订具体的质量管理责任制和抽样检验方案，把劣质产品消灭在萌生期。
烟花爆竹制造全过程可以粗略地概括为以下五个步骤：外壳制造、配制烟火药、造粒、组装、包装，每个步骤又有很多工序。我们应该根据每种产品的制作要求，就每一步骤、每道工序的特点制订出具体的质量标准和验收方法并形成制度。
（1）外壳制造。外壳制造属无药工序，烟花爆竹一般以纸外壳或塑料外壳为主，形状绝大多数为圆筒形，有些为球形。对于圆筒形外壳我们应按要求严格控制其内径、厚度、长度、硬度等，球形外壳应严格控制其外径、厚度、张力等；对于纸外壳，要严格控制其材质、制作时纹路方向、制作后的干燥程度。礼花弹的球壳制作质量更加直接地影响其成品质量特别是钻孔和安装中心管时，不能破坏球壳的坚固程度，而且中心管一定要安装牢固，管与球壳间的缝隙要绝对密封，否则将来有可能造成礼花弹膛炸或急炸。
（2）配制烟火药。配制烟火药应严格按照预先设计的配方进行配制并使各种材料混合均匀。除用于产生特殊效果的铝渣钛渣铁砂等材料外，其他材料一般要求粒度小于80目，这样才能相互混合均匀。每配一批药物后，都应抽取少量样品检验其燃烧效果，看是否达到设计要求。
（3）造粒。造粒是将配制好的烟火药制作成球体、圆柱体等各种形状，俗称亮子或星体，用以产生各种焰火效果。造粒过程中应按设计要求严格控制亮子的大小，因为涉及与发射筒体的配合和燃烧时间问题。礼花弹的亮子大小不一，会造成燃烧时间不齐，影响燃放效果；有些亮子太大燃烧时间就会过长，从而造成火险。所以亮子要严格过筛。亮子制作好后必须干燥，未充分干燥的亮子不仅会影响成品燃放效果，而且在存放过程中有可能造成安全事故。
（4）组装。组装是将药物、亮子、引线、外壳等各个部件按设计要求组装在一起形成成品，它是烟花爆竹制作中最关键的一步。不同产品其组装的复杂程度不同，例如爆竹的组装就非常简单，在筒子楼子中装上响药，插好引线，封好口即可，而礼花弹的组装就非常复杂。但不管简单还是复杂，都必须严格按设计要求进行组装，这样才能保证其成品质量所以，我们应该将每种产品的结构绘制成图纸，不管谁组装，不管什么时候组装，都按图纸操作，这样能使产品质量保持稳定，使燃放效果达到一致。
（5）包装。包装质量既影响成品的美观，又影响成品在储存和运输中的安全，包装的防潮性能不好时易造成产品霉变，直接影响到产品质量。所以，对包装质量的管理也应给予高度重视。
28、烟花爆竹企业应怎样加强成品质量管理？
要加强成品质量管理就要加强对成品质量的检验。成品质量检验是企业质量管理的最后一道关口，必须制订严格的制度和计划，安排得力的人员把住这一关口。如果这一关口把守不严，让劣质产品流入市场不仅坑害了消费者，企业也可能因遭受退货、索赔、处罚、信誉降低等而造成重大经济损失。
成品质量检验应逐批进行，检验标准可参照相关国家标准也可以按企业标准进行，但企业标准的要求不能低于国家标准的要求，只能高于国家标准的要求。检验抽样方案可参照国家标准《烟花爆竹计数抽样检查规则》（GB10632）进行，也可以按企业自定的抽样规则进行。但不能随意抽样，不科学的抽样方法将会使检验效果大打折扣。
每次检验都应要求检验员作详细记录，并在检验结论上签名，这样既是为了备查，也是为了分清责任对检验不合格的产品，要立即查明原因，看问题出在哪个环节如属操作失误，还要查明失误的操作者，在依制度对责任者进行处罚的同时，制定出防止再次出现类似问题的措施。
29、烟花爆竹企业应怎样加强技术改造？
技术改造是提高产品质量的有效方法。虽然近年来烟花爆竹行业的机构化程度有所提高，但目前还是以手工生产为主。由于烟花爆竹药物的复杂性和产品的不确这下性，要使该行业完全机构化是不可能的，不过有很多工序完全可以机构化或半机构化，例如制筒、造粒、压药、包装等，企业应在机构化方面多增加投入。很多企业不愿在这方面进行投入，怕增加生产成本。其实机构化程度高，生产效率就高，材料损耗少，更重要的是产品质量稳定，能大大减少因质量问题而带来的损失，与人工操作比，成本肯定要低。人工操作的最大缺点是质量不稳定，同一工序，不同的人或同一人的不同时间，操作效果都会有较大的区别，制作的部件不能标准化，从而造成产品质量会有较大的差异，这必然给质量管理工作带来很大难度。
技术改造还包括对老工艺的改造、对老配方的改造、对旧厂房设施的改造及新型原材料的开发。烟花爆竹行业有这样一种现象，有些企业主钱挣了不少，开的小车也很高级，可当你走进他的工厂时，看到的却是破旧不堪的景象。这些企业主宁愿花钱买高档车，也不愿在他的工厂设施上多投一分钱。他们认为，烟花爆竹是传统工业，只要有几栋工房，凭老经验鼓捣几下就可以了，用不着搞什么技术改造。看到这样的企业，人们很难想象其能生产出高质量的产品。随着时代的进步，烟花爆竹行业也在迅速地从传统工业向现代工业转化，技术的不断更新，科技含量的提高，将促使该行业进入新的发展时期。那些不注重技术改选老抱着一种传统思维的企业，很快就会被淘汰。
30、烟花爆竹企业应怎样加强职工的素质教育？
职工素质教育与企业内部的质量管理和安全管理息息相关。烟花爆竹企业绝大多数属乡镇企业，职工的文化素质和技术素质普遍偏低。这不利于企业内部质量管理工作和安全管理工作，也降低了质量管理和安全管理工作的效果。在这些管理工作中，虽然我们的企业都制定了各种各样的制度，但很多职工根本不能理解为什么要这样做，所以在执行这些制度时就会大打折扣，就会表现为不自觉因此，只有通过加强教育，建设一支高素质的职工队伍，质量和安全管理工作才能真正地落到实处。
烟花爆竹企业在对职工进行教育的时候，要考虑到烟花爆竹行业的特殊情况，分层次、分工种进行教育，这样才能收到好的效果。对于那引起文化水平特别低的职工，首先要进行文化知识的教育，首先要进行文化知识的教育，起码要使他们能看懂和领会管理制度；对包装、无药工序、后勤等一般性工种的职工，主要是针对各项管理制度进行教育；对高危险工序的职工，除进行管理制度方面的教育外，还要使他们懂得一些烟花爆竹的制作原理和药物的性能；对于技术人员则要求他们懂得较全面的制作原理，掌握本厂产品的制作工艺，并具有一定的专业理论水平；对于管理人员，除要求他们具有一定的专业水平外，还应该对各自管辖范围内的规章制度了如指掌，同时要掌握相关的政策、法规。