爆破员(工)除了领、退、管爆破器材外，主要应按照爆破指令单和爆破设计，遵守爆破安全规程和操作细则进行爆破作业。做好这个过程中的安全工作，是整个爆破安全工作的重要环节。爆破员的施工程序主要是：
一、起爆体的加工
1．起爆管加工
将传递元件(引爆雷管能源的传递)与雷管的连接，通称起爆管加工。电雷管和毫秒非电雷管已在生产厂家完成，不需要爆破员加工，导火索、火雷管和即发非电雷管的装配，是根据当班需要的数量，由爆破员在专用房间的工作台上操作。
首先用快刀将导火线或导爆管切成所须长度，并检查其质量有无过粗过细破皮等缺陷，有的应切除，逐个检查雷管质量，如管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜。雷管内有杂物，严禁用工具掏或嘴吹。只准许用手指轻轻弹击杂物，弹不出的禁止使用。
将导火索和导爆管有垂直面的一端，直接或通过连接塞轻轻押入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应用安全紧口钳，纸壳雷管应用胶布捆轧或附加金属箍圈后紧口。
2．起爆药包加工
浅眼爆破和深孔爆破的起爆药包的加工，是在爆破工作面安全的地方进行。用竹、木锥在药卷中心锥一个孔，或将药卷一端打开并用手将炸药揉松，然后将雷管全部押入药卷内。严禁雷管露在药卷外。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管脚线或导爆管将雷管固紧。加工起爆弹时，必须将雷管放在起爆弹的预留孔内，禁止露在起爆弹外面。
硐室爆破用的起爆药包，应在距工作面50m以外的安全地点进行。起爆药包一般采用2号岩石炸药，其外壳一般采用木箱制作，起爆雷管与起爆炸药共装在一个木箱内，雷管引线拉出箱外，以便与起爆网路连接。
二、装药
装药前先检查炮孔或药室是否符合设计要求，有无不安全因素，是否需要吹孔，孔内是否有水等。经确认无问题时开始装药。
浅孔爆破用炮棍将药卷推入炮孔，装起炸药包时，不得冲撞或掏实，起爆药包不装在孔口第一个药包。
深孔爆破起爆药包用细绳或起爆线轻轻送入，禁止投入起爆药包。有水炮孔应采用防水炸药。起爆药包不装在孔口。用压气装药时，不用电雷管起爆，应采用非电起爆，孔底起爆时，雷管应装在有安全装置的药包内。
硐室爆破的装药工作是一项工作量大、涉及劳动力多、时限性强以及危险性大的工作。每个药室要指定专人负责，对炸药的运输、堆放、搬运、照明、通风等进行全面检查和安排。采用电力起爆时，装起爆药包前，应撤除‘切电源，只准用安全矿灯、绝缘电筒照明。起爆药包应装在药室中部。装填要特别小心，不能损坏起爆网路，可采用木槽、竹管将网路保护起来，以防损坏。
三、堵塞
堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞质量好可以使炸药的爆炸能量得到充分的利用，减少冲击波及飞石的危害。
堵塞长度与孔径有关，钻孔直径大则堵塞长度大。堵塞长度还与抵抗线有关，一般来说，堵塞长度不能小于最小抵抗线。不同的环境不同的爆破方法，其堵塞长度也有所不同。露天深孔爆破，堵塞长度20～40倍孔径，一般不小于底盘抵抗线的0．75倍；井下深孔爆破，堵塞长度变化在0．4～0．8的最小抵抗线之间；浅眼爆破应将装药后的空隙部分全部用炮泥填满。煤矿爆破要求更严，炮眼深度小于1mm，堵塞长度不得小于炮眼深的1／2。浅眼及井下深孔，一般都用砂子和粘土以3：1再加上20％的水混和制成的炮泥作堵塞材料。露天深孔爆破的堵塞材料，一般用钻孔的碎屑、尾矿砂或泥土，禁止使用石块及易燃材料充填。有水孔最好是使用粗砂子充填。
硐室爆破的堵塞长度一般大于最小抵抗线。堵塞料可用开挖的石渣或其他堆积物，先用编制袋装好待用。堵塞时先垒墙封闭药室，然后隔段打墙，墙之间用石渣或其他堆积物充实。
不论任何一种爆破，都要采取措施，保护爆破网路不受损坏，特别是非电起爆网路，损坏了很难检查出来。
四、网路联接与起爆
装药完毕后进行网路联接。网路联接应由炮孔或药室按设计网路要求由内向外联接。各种网路及其联接方法，在第三章中已有叙述，这里只是对联接的安全问题提示一遍。
1．网路的联接应在无关人员撤离爆区以后进行，联好后，要禁止非爆破员进入爆破段。
2．导线或导爆管要留有一定富余长度，防止因炸药下沉、地震波拉断尚未点燃雷管的网路。
3．网路联接后要有专人警戒，以防意外。
4．采用电气起爆时，应将导线擦去氧化皮再接线，并用黑胶布裹紧。
5．电爆网路的检测要用专用爆破电表，其工作电流和最大误操作电流不得超过30mA。
起爆网路联好以后用什么方法来引爆网路。引爆网路的方法有导火索火雷管、电雷管、导爆管。击发导爆管可以用击发枪或点火花。
起爆是在各警戒点警戒好以后，由爆破总指挥发出起爆信号以后起爆。
五、爆后检查
爆后必须对爆破现场进行检查，检查的内容包括是否全部炮孔起爆；爆后对周围设备及建筑物的影响情况；爆堆的形状及安全状况，有关危石和不稳定的岩堆。确认炮孔全部起爆，经检查后方可发出解除信号、撤除警戒人员。如发现盲炮，要采取安全防范措施后，才能离开。