防止静电危害十条规定（6）

    六、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内
    预防因静电放电而导致燃烧爆炸事故的发生，也是安全技术工作的一个重要方面。静电在石油化工生产中是不可避免的。静电放电在易燃、易爆危险品区将起点火源的作用。预防静电事故的措施，主要在于防止静电的产生和对已产生静电的及时消除两方面着手。防止静电的产生、积聚，防止静电放电、成灾。
    石油化工企业易产生化纤和粉体的生产场所，是易产生静电和静电积聚的危险场所。为防止此类危险场所静电事故的发生，对其环境必须采取有效的消静电措施。
    消静电措施工业上可分为两大类：泄放和中和。对易产生化纤和粉体静电的环境，一般采用泄放法。即让静电电荷从带电体上泄漏散失掉，避免静电积累，消除静电危害。
    增湿就是对易产生化纤和粉体静电环境中能及时消除静电的一项有效措施。所谓增湿，就是增加环境中空气的湿度(湿度是表示大(空)气干湿度的物理量，有绝对湿度、相对湿度、湿含量、混合比、饱和差、露点等多种表示，因为大(空)气中水蒸气来自地球上的水面。所以湿度一般从沿海向内陆和从低层向空层递减)。在化学工业中，往往用湿含量方式表示，即单位重量绝对干燥空气(或其他气体)中所含水蒸气的重量。其数值等于水蒸气重度与干空气(或其他气体)密度之比，可用kg／kg为单位。
    随着环境中湿含量的增加，绝缘体表面上结成薄薄的水膜，使其表面电阻大大降低，从而加速静电的泄漏。这是因为环境中介质的电阻率与环境的湿度有很大关系，当高湿度空气吹向带电介质表面相互接触的一瞬间，使高湿度空气在介质表面达到露点而凝水，利用凝结水膜的低电阻率使静电导走。
    增加易产生化纤和粉体静电环境的湿度，必须控制在规定界限之内。在化纤生产厂易于产生静电的装置，采用提高亲水性绝缘材料周围环境的相对湿度，可防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在印％以上。
    实践证明采用增湿法消除静电效果是显著的，湿度一般应在70％左右为佳。增湿主要是增加静电沿绝缘体表面泄漏，而不是增加通过空气的泄漏，这一点应该明确。为此，增湿还应注意如下几点：
    1．对于表面容易形成水膜，即容易被水润湿的绝缘体，如醋酸纤维素、硝酸纤维素、纸、橡胶等增湿对消除静电是有效的；
    2．对于表面不能形成水膜，即不能被水润湿的绝缘体，如纯涤纶、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等，增湿对消除静电是无效的；
    3．对于表面水分蒸发极快，保持不了湿度的绝缘体和孤立的带静电绝缘体，虽然形成水膜但无静电泄漏途径，对消除静电是无效的。
    使空气增湿的具体做法应根据具体工艺环境而定。可以在通风系统中进行调湿，可以在地面上洒水，也可以用比大气压稍高的压力喷出水蒸气。不管使用哪种做法，以控制湿度符合规定为原则。
    还须注意的一点是对于表面不易吸湿的化纤和塑料物质，可以采用各种抗静电剂，能赋予物质表面以吸湿性(亲水性)和电离性，从而增强导电性能提高静电自然泄漏的效果。抗静电剂又称防静电添加剂，其主要成分是以油脂为原料的表面活性剂，在化纤行业中多数采用季铵盐油剂；在塑料行业中则采用内加型表面活性剂为多；在粉体行业中以石墨、乙醇胺作抗静电剂。