二十一、液化气及瓦斯的设备及仪表要[应]采用防爆型
例如：1996年9月19日，某化工总厂树脂厂，环精岗位分相器处，因低压电源接线盒已坏，临时用220V无防爆安全罩的照明灯，由于环氧氯丙烷溶剂物料从分相器顶部敞口处跑料，料溅在灯泡上与电线上使灯泡破裂及电线被溶剂腐蚀引起短路产生火花，使环氧氯丙烷燃烧，烧毁600X 3520塑料塔一个，氯丙烷工段全部停车5天。
二十二、凡铺设在地下的液化气及瓦斯管线，应有防腐涂层、阴极保护等措施
阴极保护的目的在于防止地下管线发生电化学腐蚀。
二十三、在火炬前应设置液化气的气化和脱液设施，不准将液态烃直接排入火炬管网 1985年6月2日某公司曾发生过由于分离器液位过高，从火炬上喷出火雨，将周围草地烧毁的事情。
二十四、应在火炬系统上设置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸
例如：1977年2月15日，某炼油厂火炬班为催化裂化装置开工放瓦斯做准备，刚点燃常明灯，一号火炬就发生了回火爆炸，将水封罐至火炬之间的低压瓦斯线爆开1个大口，经分析是管内瓦斯赶空气不彻底，形成可爆混合气体所致，由于水封罐起了安全作用，免使整个低压系统瓦斯管网遭受破坏。
二十五、火炬管网走向应合理，管线尽量短，拐弯尽量少，管线应有坡度，低点应有排凝设施
以上措施主要是减少液化气低压瓦斯在管线中运行的阻力，便于及时排空，避免发生下火雨。
二十六、液化气及瓦斯的设施与管线的施工，应由有资质的施工单位进行
例如：某厂热裂化车间稳定吸收区液态烃冷却器的入口连通阀与出口线相接处焊口边缘突然断裂，大量液态烃喷出，管线碰撞打火引起火灾，烧伤4人，死亡1人，事故原因是焊口局部焊道有夹渣。
二十七、液化气及瓦斯的设施及管线在安装或检修完成后，应按规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀 例一：1992年3月27日，某公司码头在对刚施工完的管线做气密性试验的过程中，由于违反做耐压试验的有关规定使用压缩空气做耐压试验，结果造成爆炸，致使3人死亡。
例二：1997年7月21日，某石化工建公司安装队在某炼油厂催化裂化装置内抢修3．5兆帕中压蒸汽阀门填料漏事故，进行包盒子作业。焊完后，关闭盒子顶部排空阀进行弊压试漏，约10分钟左右，顶部盖板从焊缝处撕裂，飞出50米。气浪将盒子内的粉尘等物带出，刺伤电焊女工头部和双跟，致眼球内异物双眼角膜穿通伤。事故原因是该包盒子没有按压力容器计算，未严格执行《设备安全管理规定》，按压力容器要求制作及试压。
二十八、认真执行岗位责任制，对在用的液化气及瓦斯的设备与管线，应认真进行巡回检查和定期专业检查。装置停工检修时，进行宏观检查与无损探伤，并做好记录，建立、健全档案
例如：1984年2月3日，某炼油厂催化车间避免了一起重大恶性火灾事故。中午12：50，某职工检查到稳定区域时，发现稳定塔重沸器的∮426毫米管线保温层向外滴油。他判断这个部位可能是在漏油，立即和他人一同拆除管线保温层，果然，发现弯头处有个小洞，并往外喷油。他想这是很危险的，如果温度150℃、压力9．8X105帕的油气喷到热油管线上，必然会引起一场大火。厂、车间领导闻讯后相继赶到现场，经过24小时的共同努力，更换了管线，为了安全起见，先通蒸汽试压。当稳定塔压力上升到3．92X105帕时，突然一声巨响，大量的蒸汽携带浓郁的瓦斯喷泄出来。原因是稳定塔顶液态烃5L325毫米馏出线水平管段有一焊口，因焊接质量不合格，全部断开。
上级指示对这条管线的所有焊口全部进行探伤和照像，结果发现百分之百的焊口达不到规定标准。于是，在装置还在生产、管线里充满瓦斯和汽油的情况下，施工队伍又开始抢修。 2月9日，整个吸收稳定系统顺利开车，转入正常。
这次因及时发现了塔底重沸器的管线漏洞，修复后严格按规定办事，才使塔顶馏出线的问题暴露出来，避免了一场恶性事故的发生。
二十九、液化气及瓦斯的设备应配齐各种安全附件，如安全阀、液面计、压力表、温度计、高低液位报警、紧急排空装置、保温设施等，并定期检修校验，保证灵活好用
例如：1978年3月4日，某化肥厂1台容积5．5米
3卧式储罐，由于受周围火灾的影响，罐内液化气受热后剧烈膨胀，由于安全阀失灵，约40分钟后该罐发生了物理性爆炸，罐体炸裂后弹出8米远，混凝土基础夷为平地，300千克重的罐顶被巨大气流掀至47米远，共死亡6人，负伤55人，损失70万元。
三十、应按规定要求对液化气及瓦斯设备与管线进行检查和监测，发生隐患应采取可靠措施，结合每年大检修或日常维修进行整改。当隐患发展威胁安全生产时，应立即停车处理 例一：2000年1月27日13：30，某石油总公司分公司发生一起埋地汽油管线泄漏跑油部分进入下水道，被附近施工好事民工用打火机点火试油引起下水道爆炸，将跨越公路的水沟盖板炸开约150米，将附近职工和路边群众砸死砸伤，造成死亡8人、重伤3人、轻伤14人。该起事故的深层次原因是对隐患的治理整改抓得不紧，对管线存在的泄漏问题没有抓紧处理，对 1999年集团公司11月安全大检查中查出的该项隐患没有制定有效处理方案和防范措施，冒险使用，导致管线开裂泄漏，引发重大事故。
例二：1993年10月21日，某石化公司高压聚乙烯装置因高压分离器内发生故障，分离器内的高聚物被乙烯气体夹带到高压循环乙烯气炉中，造成堵塞，被迫停车处理。22日早上，开动了一次压缩机用出口压力25兆帕到35兆帕的乙烯去顶，顶通后又用同样的办法去顶另一组管线，乙烯气体大量从管道中泄出，10：35，引发了剧烈爆炸，切料厂房受到严重破坏，造成了高压聚乙烯装置严重破坏，全线停车，死亡3人、重伤2人、轻伤1人，直接经济损失49．7万元。事故原因之一是分离器液位控制是高压聚乙烯装置极其重要的控制仪表；投用长达 17年。近两年来已发现有些问题，但没有更换，致使这次高聚物堵塞，为事故发生埋下了隐患。
例三：1975年9月24日，某厂加氢车间在检修后开工过程中，因2号循环氢压缩机人口管线破裂，跑出大量氢气形成可爆气体，发生了循环压缩机室恶性爆炸事故，当即死亡8人，直接损失180多万元。原因之一就是氢气压缩机人口管线已使用17年，腐蚀严重，应该更换而没列入检修计划，结果在开工第3天就酿成如此惨重的事故。