防止硫化氢中毒十条规定（1）

    1．推进技术进步，加快技术改造，实现密闭生产。
    2．含硫污水应集中处理、禁止排入其他污水系统。
    3．涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训，持证上岗。
    4．摸清硫化氢的分布状况，作出分布图，并在危险作业点设置警示牌。
    5．配备合格的硫化氢防护用品，切实加强管理。
    6．进行硫化氢浓度检测，采取有效措施，及时发布公告，防止中毒事故发生。
    7．在硫化氢易积聚的区域，应安装硫化氢检测报警器。
    8．在硫化氢易积聚的区域内作业，应佩戴适用的防护用品。
    9．在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。
    10．对接触硫化氢的作业人员，应按规定进行体检。

    一、推进技术进步，加快技术改造，实现密闭生产
    技术进步是实现本质安全的根本保证。在设计过程中要充分考虑到硫化氢所带来的各种危害，修定现行规范，制订出加工高硫原油的设计标准，其中包括全炼油厂硫平衡的标准和各装置内硫化氢浓度的标准。将先进的计算机过程控制和各种先进的硫化氢监测、报警设施用上去，真正做到强调技术含量。在基建过程中也要强调技术进步，尽量采用先进的工艺和设备。
    对于各套装置现有的生产系统，要加快工艺技术的革新。从原油评价开始，对整个含硫原油的加工过程认真分析，制订出切实可行的混输、混炼、单炼的加工方案，通过对进入一次加工和二次加工装置原料的调和、混兑，可以对原油的硫含量进行有效的控制；要加强工艺过程的管理，各级工程技术人员应对装置及工艺过程进行认真、细致的技术分析，制订出一套相应的工艺纪律和操作纪律，这是实现安全生产的前提。
    生产过程密闭化，生产设备、投料口、转动轴、管道接头、阀门、下水井等均要完全密闭，对不能完全密闭的投料口和产生毒源的设备，要同时采取局部抽风和排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排人大气；在不影响生产的情况下，尽量做到远离毒物发生源，实现隔离和自动化操作。
    依靠技术进步和工艺革新改造，在硫化氢治理上切实做到“预防为主”，实现本质安全。
    二、含硫污水应集中处理、禁止排入其他污水系统
    1992年12月8日，某工程队在某炼油厂催化裂化装置边的污水管道施工过程中，由于含硫污水的排放不均衡，从V形缺口处外溢的硫化氢沉积蔓延至施工人员处，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员下沟救人也倒下，职工佩戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。
    三、涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训，持证上岗
    涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受的教育培训内容主要包括：
    1．预防硫化氢中毒及救护的工业卫生知识教育，并掌握中毒自救及互救的基本技能。
    硫化氢是高度危害的窒息性气体，接触高浓度时很快引起急性中毒，出现昏迷及呼吸麻痹。因此，及时正确地做好现场抢救常能起死回生，为进一步治疗创造条件。事故现场急救的基本原则：在做好自我保护前提下抢救别人；切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处；眼睛和皮肤接触液态硫化氢应立即用水局部冲洗；如中毒者呼吸、心跳停止，则要立即进行心脏胸外挤压和人工呼吸。
    2．熟练掌握安全操作规程及有关管理规定。纵观石化系统历年27次硫化氢中毒死亡事故，究其原因：有章不循，违章作业13起；违章指挥2起；对硫化氢的危害性认识不足，安全意识差4起；废水、废渣排放不合理造成事故4起；工艺、设备选型不合理等原因造成事故4起。由此可见，熟练掌握安全操作规程，杜绝有章不循，违章作业现象，是控制硫化氢中毒事故的重要措施。
    3．熟练掌握有关特殊防护用品使用、维护及保管要求。过滤式防毒面具、口罩和隔离式防毒面具是常用的预防硫化氢中毒用品。过滤式防毒面具由头罩、导气管、滤毒罐等组成，使用前要确认适用范围、检查面具的质量、消毒灭菌和正确佩戴，使用中遇到故障要及时处理，使用完毕要妥善保管；呼吸道隔离式防毒用品，适用于硫化氢浓度较高的场所；氧气呼吸器其结构复杂，使用前要经过训练，使用方法要正确，使用后通知专业人员检查，并进行头罩清洁、消毒、氧气瓶充气等工作，以备后用。
    4．掌握本装置、本岗位硫化氢的分布情况。中国石化集团公司不同生产装置硫化氢分布主要见于：原油蒸馏、催化裂化、催化重整、热裂化、延迟焦化、加氢精制、加氢裂化、气体脱硫、污水汽提、硫磺回收及尾气处理等装置和瓦斯系统、污水处理系统等。生产人员只有熟悉装置(系统)硫化氢分布及本岗位所存在的硫化氢中毒危险源，才能目标明确地进行有效防护。
    例一：2阗3年1月1日7：30，某炼化分公司因外电网故障，发生晃电，在紧急处理事故过程中，一名气柜操作工到现场关气柜人口手阀时，气柜水封突然被瓦斯气冲破，使得大量的含硫燃料气连同凝析油、含硫污水冲出，这名气柜操作工在撤离过程中硫化氢中毒抢救无效死亡，另有3名现场和控制室操作工轻度中毒。究其事故原因，虽然是多方面的，但操作人员到现场关闭人口截止阀时在未配戴防毒用具却是发生事故的主要原因。
    例二：1992年9月21日，某石化公司第二化肥厂甲醇车间，在检修后开工前安排1名民工清扫油水分离池，因对危险性认识不足和对环境不很了解，致H2S中毒跌人池中。空分车间支部书记巡检经过，未戴护具下池抢救，也中毒昏倒，还有 6名工人在抢救中也因防护不当，不同程度受到毒害。在中毒的8人中，2人经抢救无效死亡。造成的事故原因是：民工以及正式工人，在有关硫化氢中毒和救护知识的教育培训上不到位。
    例三：1987年1月9日，某石化总厂炼油厂请某民工队，在加氢装置东侧含硫污水井内掏污泥，一民工戴隔离式防毒面具下井，第一桶还没掏满，就站起来摘掉防毒面具，立即被硫化氢熏倒死亡。这就是对民工关于硫化氢的高度危害性及预防硫化氢中毒有关知识教育培训不够，以致于这名民工没有充分认识到硫化氢的高度危害性而敢于摘掉防毒面具。