人身安全十大禁令(9)

    九、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用
    在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料等直接危及人身安全的机动设备或受压容器，都应设置齐全好用的安全附件或防护装置等安全装置。机动设备常用的安全装置有保险安全装置、防护安全装置、信号安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而安装在不同的设备、容器上，特别是石油化工生产，多数是在密闭的容器、管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬息万变的工艺状况，均靠各种仪表信号装置来显示和控制。这里简单介绍几种常用的安全装置。
    (一)信号报警装置
    在石油化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施、消除隐患。发出的信号一般有声、光等，也就是声光信号报警装置。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。随着生产的发展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分别以灯光的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辨出来。
    (二)保险安全装置
    信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不安全状态。如受压容器的安全附件，起重设备的行程限位器、重量限制器，化工设备的阻火器，电气设备的熔断器、过电流保护器等。
    (三)防护安全装置
    如机器设备的传动和转动部分(包括传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨等)；剪床和冲床；有碎片、木屑、液体飞出部位；裸露导电体以及其他挡板、盖板等，以防止人体受到伤害。
    (四)安全联锁装置
    所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。在石油化工生产中，联锁装置主要用于以下一些控制过程中：
    1．同时或依次开启两种物料的阀门时；
    2．在反应到一定程度需要通人惰性气体保护时；
    3．打开设备前应预先排除压力时；
    4．多个设备部件的操作先后秩序不能随意变动时；
    5．当工艺控制参数一旦超出极限值必须立即处理时；
    6．危险部位禁止无关人员入内时。
    压力容器的安全附件最常用的有安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等，因为每台压力容器都是根据生产工艺的需要而设计的，它只能在允许压力和温度等条件下使用，如果超过允许使用压力或温度，容器就可能产生塑性变形或破裂。为确保安全生产，每台容器都要根据介质性质、生产工艺条件、容器压力来源等因素，安装这些必要的安全附件。所以，机动设备上的防护装置、压力容器上的安全附件，不仅要求齐全，而且必须好用。否则机动设备就不准启动，受压容器就不准投入使用。若这些安全装置、附件不全或失灵，我们就无法按工艺指标来正常控制、操作，势必影响正常生产，就有可能发生事故，人身安全就得不到保障。
    例一：1991年2月28日，某石化公司热电厂发生4#机组重大设备机械飞车事故。造成4#汽轮机、发电机严重损坏，部分厂房房顶被掀。直接经济损失2531．15万元。事故主要原因就是操作人员盲目操作，把正常停机改为故障操作，打掉危急保安器，导致飞车。
    例二：1991年1月1日，某石化公司石油厂分蜡车间过滤机发生一起重大火灾事故。厂、市消防部门先后出动38辆消防车灭火，经2小时50分钟奋力扑救，于6时40分将大火扑灭。这起火灾事故造成1000m2厂房烧塌，厂房内35台设备被砸 (烧)，遭到不同程度损坏，其中包括从日本引进的20台过滤机，仪表操作室被全部烧毁。直接经济损失178．4万元。事故：原因主要是设备长期失修，带病运转，再加上引进的输送器联；锁常年失修已经失效，不能起到输蜡完毕自动停车的作用。从而发生绞刀与输蜡槽严重刮磨发热，将输蜡槽内的残蜡熔后气化自燃着火。
    例三：1996年11月22日，某公司常减压装置因原油不足停工，29日用蒸汽吹扫常顶一空冷一汽油分离罐(两个分离罐串联)，由常压塔底通汽吹扫后，改为工业风吹扫存水，吹扫压力逐步上升到0．4～0．5兆帕，由于吹扫压力超过设计压力0．23兆帕，将第一个汽油分离罐(42800毫米× 88000毫米×45毫米)的封头顶爆破开裂(裂口500毫米× 500毫米)，直接经济损失 4．2万元。事故原因：(1)操作人员违章操作，将常压塔顶安全阀下的手阀关闭，致使安全附件不起作用；(2)吹扫压力超过设计允许压力。