热塑成型工安全操作规程

　　1目的

　　制定本规程是为了规范热塑成型工的行为。

　　2适用范围

　　适用于有热塑成型工的生产车间或作业场所。

　　3操作规程

　　3.1注塑机工安全操作规程

　　3.1.1工作前检查设备的运行部分有无障碍，滑动是否清洁，模具上有无污垢或拉伤。

　　3.1.2检查液压油高压管接头的法兰盘、支架、模具及安全装置上的螺栓、螺母有无松动。

　　3.1.3检查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手动涧滑器中有无润滑脂，并按要求给各滑动面导轨面等加润滑油。

　　3.1.4检查冷却用水，空气是否送上，有无漏水漏气现象。

　　3.1.5检查电机、加热器有无断线和螺钉松动，各电源端子的绝缘及设备接地是否良好。

　　3.1.6检查安全装置是否可靠，紧急刹车按钮是否有效，料斗中确实有料。

　　3.1.7检查各操作开关，切断开关是否在准确的位置上，确认无误再进行试运转。

　　3.1.8工作中集体操作要互相配合，不准随意乱动，如出现次品及时处理，否则不准继续注衬。

　　3.1.9未切断电源，泵未停止运转，不准安装、更换模具，更不准进入模具中间。

　　3.1.10滑动面、导轨面上不准放工具等物，往料筒中加料时，不准带入金属或其它杂物，要蹬上设备时必须穿拖鞋。

　　3.1.11检查电气控制部分时，不准用金属物拨动导线或接线螺钉等，热电隅孔底部未清理干净，不准插入热电隅。

　　3.1.12成型或清理料筒时，不准用手去取喷嘴流出的树脂，清理料筒、螺杆和检查喷嘴时，不准站在喷嘴前面，拨出螺杆时一定要断开电源，并按说明书进行清理。

　　3.1.13工作油一旦有喷出，立即停止泵运转，不准用手去按喷管口。

　　3.1.14设备不准带病工作，如有零件损坏及时更换，设备发生故障，立即按紧急停车按钮。

　　3.1.15工作结束后操作手柄，开关打到手动位置，退回注射座。模具上涂防锈油，开关打到低压手动位置，使模具接触，按要求清理料筒中的树脂。

　　3.1.16断开所有操作开关和切换开关，切断电源，全部关闭冷却水空气门。

　　3.1.17产品堆放整齐，清理机器和工作地。各导轨、拉杆要涂机油，做好交接班。

　　3.2塑料压制工安全操作规程

　　3.2.1检查油泵，压床运转是否正常。如有故障及时排除后方可使用。

　　3.2.2使用压床时严禁手、头伸入两平板之间。

　　3.2.3装模具和卸模，须在压床停止运转后方可进行。

　　3.2.4压床停歇时，须关断电源和油泵开关，并保持两平板合拢，不允许处于加压状态。

　　3.2.5空模预热时不允许加压。

　　3.2.6压模工作时，须放在压床电热板的中心位置，压模面积小于电热板的四分之一时，应将模具上下各加铁板一块，防止电热板及模具压坏变形。

　　3.2.7模具工作时所需要的压力，应符合工艺规定，不得任意增加或降低。

　　3.2.8压床电热板上除放生产模具外，其它物件一律禁止放入。

　　3.2.9装模、启开模具时，应戴上手套。

　　3.2.10经常检查电路绝缘接地线。