注塑机安全操作规程

　　操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

　　一、开机前操作要求

　　1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

　　2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

　　3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。

　　4. 打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

　　5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

　　注意：① 清洗时射座要退回

　　② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节

　　二、开机时注意事项

　　1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。

　　2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

　　3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

　　4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

　　5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。

　　6. 机器开始运转，当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量。

　　7. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生磨损，而无法进行工作。

　　8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

　　9. 经常进行机台与模具保养，使其表面清洁。

　　10.射出结束时：

　　① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

　　② 采用“手动”操作方式，闭合模处在半合状态。

　　③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

　　④ 做好机器的清洁保养。