1. 目的
确保员工正确使用小型工具，保证设备安全运行。
2. 范围
小型工具。
3. 职责
3.1. 小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作，以避免误操作不当而引起的安全事故，或对机具造成损坏。
3.2. 对本专业所使用的各种设备，主管需对使用者进行必要的设备知识培训，保证能够独立进行正常操作。
4. 程序
4.1. 台钻
4.1.1. 使用前，须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油，确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠，卡具完好。
4.1.2. 操作时应扎紧袖口或戴套袖，戴防护眼镜，女工须戴安全帽。
4.1.3. 操作时，须将钻头及加工件卡紧，严禁用手直接持工件进行削钻。
4.1.4. 拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。
4.1.5. 装、卸钻头须用卡头，勿用它物拆装钻头。
4.1.6. 操作完毕，应切断电源，拉掉空开，并将台面清扫干净。
4.2. 砂轮机
4.2.1. 操作前，须认真检查砂轮是否装配可靠，砂轮切削面是否平整，防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。
4.2.2. 根据工件的材质，合理选用砂轮的品种。
4.2.3. 操作时须戴防护镜，严禁人与砂轮正对，人与砂轮保持夹角大于45°。
4.2.4. 操作时，应使工件缓慢接触砂轮，严防用力过猛。
4.2.5. 严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。
4.2.6. 使用过程中，如发现有异常声音，应立即停机检修。
4.2.7. 使用完毕后，切断电源，清扫现场，保持良好的工作环境。
4.3. 射钉枪
4.3.1. 使用时必须与坚固件保持垂直，且紧靠基体，用力顶紧，才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。
4.3.2. 在薄墙、轻顶墙上射钉时，对面不得有人停留和经过，要设专人监护，防止射穿基体伤人。
4.3.3. 发射后，钉帽不要留在被坚固件的外面，如遇以上情况时，可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。
4.3.4. 每次用完后，必须将枪机用煤油浸泡后，擦油存放，防止锈蚀。
4.3.5. 射钉枪发生卡弹等故障时，应停止使用，采取安全措施后由专业人员进行检查修理。
4.3.6. 射钉弹属于危险爆炸物品，其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定，并设专人负责。
4.4. 手持电钻
4.4.1. 电钻的电源线不得有破皮漏电现象，使用时应戴绝缘手套。
4.4.2. 钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
4.4.3. 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
4.4.4. 使用冲击电钻时应注意：
4.4.4.1. 钻头应顶在工作面上再打钻，不得空打和顶死；
4.4.4.2. 钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
4.4.4.3. 必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
4.4.4.4. 使用钻头直径在25mm以上时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作时应有稳固的平台。
4.5. 平刨机
4.5.1. 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
4.5.2. 刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，要按在料上面，手指必须离开刨口50mm以上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm，严禁用手在料后推送。
4.5.3. 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不放在平刨上加工。
4.5.4. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4.5.5. 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨回料前，必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。
4.5.6. 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
4.5.7. 机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
4.6. 电锯
4.6.1. 使用前检查锯片是否安全。
4.6.2. 锯料时应保持身体稳定，双手操作，双手必须离锯片50mm以上。
4.6.3. 机械运转时不得进行维修。
4.6.4. 开木料前，如木料有硬节等缺陷时，必须处理后再锯。开旧木料时，检查是否有钉子或水泥，如有必须处理后再锯。
4.6.5. 过小过短的木料禁止上锯。
4.6.6. 非专业人员禁止使用。
4.7. 手提压刨
4.7.1. 使用前应检查电线、机器是否安全。
4.7.2. 刨刃应按操作规程正确地接触工件。
4.7.3. 不要一次压深超过2.5mm进行刨削。
4.7.4. 切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。
4.7.5. 刨刃在高速运行时，不要把手深入刨削排出口。
4.7.6. 用完后应把机器清扫干净。
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