1. 熟悉机床的性能与结构。
2. 穿戴好全部防护用品，严禁戴手套以防发生事故。
3. 机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
4. 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油，在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
5. 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
6. 检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
7. 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
8. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
9. 行程开关挡块要调在需要的范围内，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源。上述检查无误后，方可开机。
10. 工作时不准擅自离岗。
11. 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
12. 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
13. 加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况， 状，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
14. 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
15. 更换切削液或清扫机床，必须切断电源。
16. 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
17. 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
18. 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
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