1. 安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不用或去掉安全护门。
2. 开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。
3. 开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。
4. 在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。
5. 当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。
6. 更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。
7. 每次开机时前应清理机器，特别是机件活动范围导轨处，不准有杂物和尘垢等。
8. 开机前检查潤滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。
9. 开机时，应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30°C时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于零时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将水放完，以防冻坏冷却器。
10. 严格按电器操作规程和安全规定操作，保持电箱的 清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
11. 经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。
12. 经常注意检查油温，当油箱中油温超过55°C时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。
13. 操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。
14. 调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。
15. 认真按照维护条款，进行正常检修和维护。
16. 机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及加工后外露的未进行表面防护处理的地方，应涂以防锈剂，放掉储能器内的氮气，特别注意电油箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。