1普通车床
1．1禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
1．2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
1．3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
1．4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
1．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
1．6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
1．7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
1．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
1．9攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
1．10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
2大型车床
2．1必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2．2装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。
2．3开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
2．4在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
2．5床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。
3立式车床
3．1操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3．2装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3．3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
3．4工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
3．5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
3．6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
3．7对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
3．8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
3．9加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
3．10登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
3．11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
3．12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
3．13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
3．14大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
3．15加工过程中机床不得离人。
4自动，半自动车床
4．1必须遵守普通车床安全技术操作规程。
4．2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
4．3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
4．5机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
4．6工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
4．7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
4．8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
4．9工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
4．10机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
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