文明生产与安全操作是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作者技能的发挥。因此，严格遵守下列操作规程不仅可以给操作者提供一个安全的工作环境，而且可以提高生产效率
1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。
2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。
3.操作过程中不能带手套。
4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。
5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。
11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。
12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。
13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。
14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。
15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。
21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，注意其伸出长度不得超过规定值。刀盘转位时要特别注意，防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。
22.当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。
23.完成对刀后，要做模拟换刀过程试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。
25.虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
26.要注意环境温度对数控系统的影响，勤观察纵横向步进电机的温升变化情况，以便出现异常时立即停机检查。
27.卡爪必须为标准卡爪。卡爪装好后，其外围必须在卡盘外径以内。
28.软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位置和形状。软爪成形后，检查其夹持零件是否牢靠，夹持力是否合适。
29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶紧力。
如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。
30.下班时，按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。还应认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录（如加工程序及程序执行情况等）。
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