RYD-100-8盐浴炉安全操作规程

　　1  目的
  　本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
    2  适用范围
  　本规程适用于指导RYD-100-8盐浴炉的操作与安全操作。
  　  3  管理内容
    3.1  操作规程
    3.1.1  电炉的启动方法：
    3.1.1.1  在第一次起动时（或新盐启动），应先在电极上装置起动电极，起动电极与电极用砂布锉刀等锉平，用夹头紧固之，然后在盐槽内铺上新盐，其高度至起动电极曲折之处，用木槌捣实，将变压器分接头开关放在3档（5-7伏）接通电源，检查一下电极是否有电流，如电流不正常应重新紧固起动电极，待盐溶化4-8小时即可拆下起动电极，依盐的熔化情况及时加入干盐，并可渐次提高电压到15伏为止（最高为6档），如在电炉无负载运行时，可将电压保持在5-7伏之间进行保温。
    3.1.1.2  如电炉须隔较长时间停用，则在电炉停后（盐浴未凝固之前）预先放入烘干好的起动电极，在第二次启动时，则可按第一次启动方法执行。
    3.1.2  在新炉或修理后的第一次使用时，应采用分段升温的方法，即先在盐的熔点温度附近保持4小时，然后按100℃的进位逐渐升到工作温度，在每一温度过程中维持2-4小时，这样可以防止因升温太快而使耐火砖开裂。
    3.1.3  工件加热时的放置：
    3.1.3.1  要保证工件及夹具在干燥情况下方可放入炉内。
    3.1.3.2  加热时工件必须成批放入(在不影响炉温变化的情况下,也可陆续放入)。
    3.1.3.3  在盐浴中，工件不得与炉壁炉底接触，工件及夹具不得与电极互相接触，并需与电极保持约50mm的距离以防过热。
    3.1.3.4  工件分批加热之重量，需适应于盐炉每小时之生产量（千克/小时）。
    3.1.3.5  工件在盐炉内的加热时间须遵照规定，防止过热。
    3.1.4  盐炉之脱氧工作：
    3.1.4.1  每工作班开始工作时，将炉温升高至较工作温度略高的温度。
    3.1.4.2  每次加入脱氧剂一包，在略低于工作温度停留10分钟进行脱氧。
    3.1.4.3  清除盐浴表面及炉内的渣子，每班捞渣一次。
    3.1.4.4  在脱氧后如果盐浴表面浮有不溶物，须进行清除。
    3.1.5  停炉：
    3.1.5.1  长期停炉时要用烘干的铁勺把盐浴由炉内盛出（至露出电极下末端），倒入干燥的铁箱内，凝固后打成碎块以便下次使用。
    3.1.5.2  在盐炉暂停使用和下班时，均须清理炉面的盐巴。
    3.2  安全操作规程
    3.2.1  在进行电压调整时，必须先切断变压器电源。
    3.2.2  进行热处理的工件及工夹具，必须绝对干燥才能放入盐浴以防止爆炸。
    3.2.3  工作时应带眼镜和手套。
    3.2.4  使用时工作电流不能超过额定电流。
    3.2.5  每班将电极底部之渣扒掉，以防止电极间有短路现象。
    3.2.6  在加新盐时须将盐的水分烘干，然后小心加入。
    3.2.7  盐浴炉应有抽风装置，以排出盐之烟气。
    3.2.8  避免硝盐带入盐炉中以防爆炸。
    3.2.9  防止冷却水管爆炸溅入盐浴。
    3.2.10  盐浴距槽面应有50-80mm，以免盐浴流出使电极短路。