一、任何人员使用机床须经设备负责人允许，并按规定填写使用记录。
二、参加实训的学生必须服从指导教师的安排，严格按照机床操作流程进行操作，禁止从事一切未经指导教师许可的工作。
三、机床正确的操作流程
1．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
2．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
3．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
4．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
5．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
6．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。启动脉冲电源进行加工。
7．加工完成后把工作液放完，退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700℃以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，加工时须将窗子打开或采用排风设施。
七、机床出现故障时，应立即关机，并报告现场指导教师，严禁带故障操作或擅自处理。
八、每天下班前必须关闭机床电气和照明，清理工具和材料，作好设备清洁和日常保养工作，打扫工作场地。
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