折边机安全操作规程

　　一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

　　1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。（指针转一圈为1mm）。

　　2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。

　　3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

　　4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。

　　5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。

　　6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

　　7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。

　　8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：

　　1、板料必须平整；

　　2、折弯板料应放在机器的中间；

　　3、正确的选用下模V型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；

　　4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

　　本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。

　　5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。

　　同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行程数减慢（＜10min-1）的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

　　三、同步油缸使用说明

　　充油压力＜5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低＜3Mpa，当油封使用成熟时可取＜5Mpa，以提高同步性能。

　　四、滑块上升（回程）

　　YV3动作，使系统卸荷。YV1动作，件号10电磁阀换向。YV3失电，压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

　　五、工作时的动作

　　开动油泵，控制脚踏开关，YV2动作，件号“10”电磁阀换向，YV3失电，压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。

　　工作结束后，滑块回程（动作同四）。

　　六、停机

　　滑块在下死点。

　　七、机器的润滑

　　开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。