一、 工作前注意事项
1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。
2、 检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380V，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。
3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。
二、 作业中的注意事项
1、 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。
3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
4、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。
5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
6、 泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。
7、 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。
11、 炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时,应停止运行。
三、 停机以后的注意事项
1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
2、 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。
4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。
5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。
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