1.0连接螺栓必须紧固，各部份之间的连接绝对严禁有松动。
1.1转动部份必须安装有安全保护装置，如皮带罩。
1.2安装皮带时松紧应适度，不能过紧或过松。
2.0进线必须接地或接零。
3.0检查各连接螺栓是否紧固，各部份之间是否松动，如有松动现象必须立即调整。
4.0检查转动部份是否有安全防护装置，如缺小立即装上。
5.0检查进线是否接地或接零，各电气部份是否有漏电或连接不良现象。
6.0在各相对运动部份添加润滑油。
7.0调整皮带的松紧度，然后启动电动机试行运转，减速运转时应检听观察机械音响、三角带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等是否摇摆，如不正常，须停止试转，重新调整紧固，使其运转正常。
8.0操作者必须以安全生产为指导思想，随时注意机器的运转情况，做到发现问题及时处理，使事故防患于未然。
9.0夯土机应一人操作，一人拉持电缆进行辅助，操作人员须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电，辅助人员应跟随操作者之后或侧面调整电线，调整电线时应注意夯机砸线，并不得强拉，应保证3～4m的余量，以防拉断电线及接头，在工作中如发现电线破裂及漏电时，应立即停机检修。
10.0辅助人员与操作者须密切配合，严禁在夯机运转的前方隔机扔电线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺，不得扭结或缠绕。
11.0操作时，操作者应集中精力，注意行夯路线双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，跟随夯机直线行走，转弯时不应用力过猛，力求缓转。
12.0操作时，夯机前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机须保持一定距离，如并行夯实，相互之间距离不得小于5mm，前后同行夯实，相互之间的距离不得小于10m。
13.0夯机工作时，如发生拖盘啃土现象时，可轻按手柄，使拖盘前端翘起，即可正常使用，亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉如拖盘底部粘土过多时，须停机将土铲除。
14.0夯实厂房内地台平面时，应注意地下建筑物，如混凝土桩台和地下管道等，防止触及拖盘而损坏机械。
15.0夯实填高的土方时，应从边缘以内分10～15cm开始，待夯实2～3遍以后再夯实边缘，以免坠夯。
16.0夯机正常运转时，夯板每次夯击面积应压盖前次夯击面积1／2～1／3，不能跌进式夯击，以免造成空夯而影响工程质量。
17.0工作时应防止夯板或偏心块打在坑臂上，以免破坏坑臂和损坏机械。
18.0应经常保持机体清洁，拖盘内落入石块或积土较多时，必须停夯清洁，以免电机负荷过大，按扭开关应装在手柄上，以便在紧急时及时停机，手柄上应包上绝缘胶布或套上胶皮管，操作者随时佩戴试电笔。以便随时测量其绝缘情况。
19.0暂停工作时，必须切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。搬运时，必须切断电源，将电线顺序盘好，工作完毕后应做好清洁和保养工作，并用防雨布盖好。
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