1输送泵的一般规定
1.1砼输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其他安全规定。
1.2砼输送泵应设置预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须完好无损并清晰可见，不得更改或取消。
1.3采用高压泵送混凝土时，应定期更换距操作者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管；距操作者三米内的输送管路必须用木板或金属隔板屏护。
1.4拖动泵机时应注意把泵机前后支腿收回，并把固定插销插好；支地轮应收回到运输状态。
1.5泵机液压系统、电气系统等有关参数在出厂时已经调好，严禁擅自调整。
1.6泵机工作范围内，非工作人员严禁进入。
1.7泵机进行维修保养时，应先断开电源总开关，并释放蓄能器压力。
2工作前
2.1检查电源电缆线径是否符合电机功率要求，接线是否正确，各电气元件接线不应有断线和松动现象。
2.2检查各电气组件功能是否正常，检查电源电压是否在380V±5%范围，电压过低不得开机。
2.3检查混凝土泵定位是否牢固，布管是否正确，各支腿是否牢固。
2.4检查液压油箱、润滑油箱里的油量是否充足；检查水箱内的水是否充足，并注意是否有砂浆流如水箱。
2.5检查眼镜板、切割环的间隙是否正常，一般不超过2mm。
2.6夜间施工时，泵机周围应有充足的照明。
正式泵送作业前，应先泵送一到两斗清水将管路充分湿润，然后泵送砂浆（每200米管路/0.5方）将管路润滑，再进行泵送作业。
3工作中
3.1启动电机，应等Y-Δ转换完成后方能进入正常的泵送作业，以免带荷载启动。
3.2泵送过程中，料位应保持在搅拌轴以上，以免吸入空气和无料泵送。
3.3搅拌叶片卡死不转，应及时反转，若反转扔不能动，说明混凝土可泵性差。应先停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。
3.4泵送过程中尽可能不要停机太长时间，以免堵塞管路，若较长时间暂停，应每10分钟开泵一次，适当运动管中混凝土，防止凝固。
3.5泵送过程中经常注意真空表读数，吸油真空度严禁大于0.04MPa，回油真空度严禁大于0.35。
3.6应经常注意液压油油温。油温超过80ºC时应停机找出原因。
泵送过程中如需加长管路，必须将加接的泵管用水湿润，严禁使用未经湿润的泵管。
4作业后
4.1停机后，必需打开卸荷开关释放蓄能器压力。
4.2彻底清洗泵机及管路；用油枪润滑搅拌轴轴承及摆动油缸轴承。
4.3关闭电源总开关；锁好泵机门。
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