目 录
1 目的………………………………………………………………１
2 适用范围…………………………………………………………１
3 职责………………………………………………………………１
4 施工准备…………………………………………………………１
5 作业流程…………………………………………………………２
6 构支架安装………………………………………………………２
7 构支架施工作业危害辨识、风险评价表………………………4
8 记录………………………………………………………………５
１ 目的
为了保证构支架安装施工作业现场的安全，杜绝各类事故（事件）的发生，使人员的伤害和财产损失降低到最低限度。
２ 适用范围
适用于各类电压等级的变电所构支架安装的施工作业。
３ 职责
3.1 项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查，并对在施工现场可能出现的危险（事故）事件制定相应的应急预案。
3.2 项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。
3.3 项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。
3.4 项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作，负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理，以及负责劳保用品
3.5 现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等.
3.6 工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。
4 施工准备
施工的人员必须先熟悉施工图纸，并参加过技术和安全方面的培训，经考试合格后方可上岗。同时根据工程量的大小配备足够的人员，施工现场要指派有安全负责人。工器具准备见下表：
|
序号 |
工器具名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
|
1 |
汽车吊 |
8t |
1 |
台 |
|
2 |
电焊机 |
|
1 |
台 |
|
3 |
榔头 |
|
2 |
把 |
|
4 |
钢钎 |
|
3 |
把 |
|
5 |
经纬仪 |
|
1 |
台 |
|
6 |
卷尺 |
|
1 |
把 |
|
7 |
钢板尺 |
|
1 |
把 |
|
8 |
白棕绳 |
25/13 |
50 |
米 |
5 作业流程
6 构支架施工
６.1 基础复核
用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
６.2、构件检查
６.２.１ 根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量，尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。
６.２.２ 对砼杆的检查：检查杆身无蜂窝，麻面，普通砼杆不允许有纵向裂纹。用钢尺、钢丝检查弯曲度小于2％，予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0. 2mm，长度小于周长的1/3。杆上孔位、钢圈与设计相符。纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4 mm。
６.２.３构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。
６.3 构件拼装
砼杆对接有钢圈焊接和法兰盘螺栓连接两种。采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重新校正使其平直，分段交叉施焊，钢圈厚度在8mm以上时应分两层焊接，焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。
砼杆对接采用法兰盘螺栓连接时，砼杆先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后再进行组合构架的拼对。
６.4 构架吊装
构架组立可采用吊车起吊组立、抱杆直接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。在变电施工中大部分采用吊车起吊组立。
构架组立前，将构架基础清除干净，并用混凝土找平。构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摆动。构架根部落入基础内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进行构架基础的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。
６.5 横梁安装
用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。
7 构支架施工作业危害辨识、风险评价
构支架施工作业危害辨识、风险评价表
|
编号 |
危 害 性 （事故）事 件 |
风险等级 |
不可承受 |
消减风险措施 |
|
1 |
运输事故 |
Ⅲ |
上一篇：基础浇筑施工安全作业指导书 下一篇：作业指导书/装卸、搬运工安全规程 |