1.作业前的准备
（1）按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
（2）检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷笛缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。
（11）检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
（12）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（13）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（14）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
2.作业中注意事项
（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
（6）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
（7）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
（8）夜间工作时，应有足够的照明。
（9）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
3. 作业后注意事项
（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
（3）将空压机放气，清洗添加剂管。
（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
（5）冬季作业结束后应将水排放干净。
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