卷板机安全与使用操作规程

    1．安全操作事项

    1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

    1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

    1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。

    1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。

    1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。

    1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

    1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

    1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。

    1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

    1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。

    2. 操作方法

    2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。

    2．2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。

    2．3 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作

了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

    2．4 卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。

    3   操作工艺、质量及应注意事项

    3．1 冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。

    3．2 外形缺陷及产生的原因：锥形——上棍与下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

    3．3 防止表面压伤：

    A 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施：1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加热应尽量减少氧化皮；3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。

    B 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意：棍子必须干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一层胶纸。

    3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施：1〉限制变形率；2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素：下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直；3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

    4 机器的润滑

    4．1 润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。

    4．2 润滑制度及注意事项：1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足；2〉润滑油必须清洁，符合标准，不得让杂质混入；3〉各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘，以防零件的早期磨损；4〉机器在连续工作情况下，人工润滑点8小时一次；5〉减速箱第一次使用300小时后换新油，以后3~6个月更换一次；6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

    5 常见故障及解决方法

    5．1 工作时主电机停转的原因：超负荷。解决方法：减小上棍压下量；

    5．2 上棍轴径处断裂的原因：A 超负荷、压下量大。解决方法：注意压下量；B 违反操作规程，卸板部分顶住了。解决方法：上棍上升时注意卸板装置。