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木工安全操作规程

2011-07-29   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1、岗位安全职责

  1.1负责各种木工机械的日常例行保养,及对各种木工机械进行检查、维修、调整,并做好记录,使处于良好工作状态。

  1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,保持作业场地的整洁、条理。

  1.3 负责作业场地的火灾预防工作。

  1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

  2、岗位任职条件

  2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

  2.2持证上岗。

  3、上岗作业准备

  3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容。

  3.2 检查各木工机械性能是否良好,仔细检查刀轴是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态,锯条、锯片等有无损伤及裂口。

  3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

  3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

  3.5穿好工作服、戴好护发帽,佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点,操作者应穿防扎工作鞋。

  4、安全操作规程

  4.1带锯机安全操作要点

  4.1.1开机后,待锯条达到最高转速时,方可进料,进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口,入锯时要做到稳和慢,不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。

  4.1.2锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,要立即停机,以防锯条折断伤人。

  4.1.3操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50厘米,且不许将手伸过锯条,以防伤手。

  4.1.4进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。

  4.1.5下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。

  4.1.6卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。

  4.2纵截圆锯机安全操作要点

  4.2.1圆锯机操作前,应检查锯片是否有断齿或裂口现象,然后安装锯片,锯片安装应牢固,锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0.15~0.2毫米,否则会产生离心惯性力,造成锯片旋转时摆动。

  4.2.2操作时,要两人同时配合进行,上手推料入锯,下手接拉锯尽。上手推料,距锯片30厘米以外就要撒手,人站在锯片的侧面。下手回送木料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。

  4.2.3入锯要稳要慢,直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢,遇节疤时要更慢,以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机,在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

  4.3横截圆锯机安全操作要点

  4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固,螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手,不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。

  4.3.2使用带推车的横截圆锯机时,操作人员应一手按木料,一手推车匀速进料,身体站住且不要正对锯口。当截长料时,上料与接料人员应配合好,并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。

  4.3.3当锯完一个锯程时,应使剩余木料离开锯口,防止倒车时木料碰撞锯片。

  4.4吊截锯安全操作要点

  4.4.1操作前,要先校正锯片,保持垂直,拧紧螺母,固定好防护罩。然后,清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等,以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

  4.4.2操作时,将木料放在锯台上,紧靠靠板,对好长度,一手按料,一手拉机架手把,待锯片运转正常时,即可开始送入木料。拉手把要稳,用力要均匀,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放,否则会出现机械或伤人事故。

  4.4.3操作时,人要站在锯片侧面,以防锯片破碎飞出伤人。

  4.4.4按料时,手需离锯片30cm以上,短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。

  4.4.5进料速度要慢要稳,遇到卡锯时,应立即停锯,退出锯片,然后再缓慢进行锯截。

  4.5平刨安全操作要点

  4.5.1操作时,根据工件刨削面的要求,调整好工作台,前台面比后台面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1~2.5mm之间。

  4.5.2开动机器,待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也应适当控制,使刀轴保持正常运转。

  4.5.3刨削时,应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。

  4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查,以免损坏刀具。

  4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料,刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料,以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料,不应在平刨机上刨削,而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料,待刨光后再截取,以确保安全。

  4.5.6操作时,人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后。左手按压木料,右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面,靠左手推送。若两人操作时;应互相密切:配合,上手台前送料要稳准,下手台后接料要慢拉,待木料过刨口30cm后方可去拉接。

  4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时;应放慢进料速度。在一般情况下,进料速度应控制在4~15m/min。

  4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换,因为钝的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到节子或呛槎处,木料常被拨退跳动,易刨伤手指。

  4.6压刨床安全操作要点

  4.6.1操作前,应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后,试运转1~3分钟,待转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

  4.6.2操作时;两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

  4.6.3在刨削时,遇有木料不动;可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

  4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

  4.6.5操作过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面,用木棒拨出。

  4.6.6更换刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

  4.7木工铣床安伞操作要点

  4.7.1使用铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm声右时放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

  4.7.2推料速度不宜过快,工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部看逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件弹回伤人。

  4.7.3铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是很危险的,因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人家装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

  4.7.4铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故;如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

  4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时;若工件较大;为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

  4.7.6铣削时,用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

  5、其他注意事项

  5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时,都应切断电源,以免机床意外转动。

  5.2机械周围要经常清理,防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

  5.3在木材有回弹危险的地方,应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。

  5.4新工人上机前,必须先进行培训,操作上要达到一定的熟练程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

  5.5工作场所及周围严禁烟火。