1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。
3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。
3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。
3.4检查监视屏是否正常。
3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。
4、安全操作规程
4.1电气设备
4.1.1电力分配
将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。
4.1.2启动各泵时须注意：
A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。
B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。
C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。
4.2通讯和消防安全
灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。
4.3紧急停机操作
有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：
A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。
B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERAL EMERGENCY SHUT DOWN， 即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭。
C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCY SHUT DOWN， 即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭。
4.4 密封系统
刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。
在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。
4.5水箱操作
除了泵的运行状态（转或不转）改变，一般不需要操作手进行干预。
在监视屏上（§3.14.1.7），可检查系统运行的参数。
注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。
注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。
注：将减压器（EGPV04）设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。
4.6刀盘回转
在正常模式下，刀盘的回转速度可在0～3.75 rpm范围。在0～1.15rpm范围可获得最大扭矩。
可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。
刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。
由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。
4.7前进、方向、控制
4.7.1 推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10 双排主推进油缸
4.7.2启动
在主控制盘上：
－ 将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择JZ 2200；
－ 将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ 2000；
在监视屏上选择所需要的油缸：
在主控制盘上：
－ 将工作模式（MODE）选择开关置于开挖（EXCAVATION）位置；
－ 对于每组油缸，将每组（SECTOR）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）；
－ 将推进油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计置于零；
－ 将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环；
－ 借助推力油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。
－ 借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。
在监视屏（§3.14.3.1），检查参数的变化，特别是：
－ 每组的调向（Steering）压力PF2110，PF2210，PF2310，PF2410；
－ 每组油缸的行程58B10，58B3，54B2，54B3；
4.7.3停止
在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够
在主控制盘上：
－ 将推力油缸泵的流量调节（FLOW ADJUSTMENT）电位计置于零；
－ 将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环。
注：
操作手可通过改变以下参数来调整推力值：
－ 盾构机掘进速度；
－ 或切削速度。
4.7.4推力值
在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN～14,000kN之间。
－在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN～24,000kN之间。
注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kN，因为总推力是施加在刀盘上的。
注：
在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3，即12,000kN。（当油压为340bar时，总推力为36,000kN）。
总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。
4.7.5推力分配
只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。
4.7.6管片安装模式
推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。
4.8渣土的排除
开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。
螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。
注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。
注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpm。
注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100 bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10 rpm
注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。
5、其他注意事项
5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。
5.2做好盾构机的防火工作。
5.3注意管片行车的安全。
5.4注意高压电缆的保护。
5.5落实各项检查做好记录。
5.6做好盾构机的保养清洁工作。
5.7做好带压作业的准备工作。
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