（一）作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查施工场地是否平整坚实，了解施工技术要求和施工对象。
3、全面检查振动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震弹簧、钢丝绳吊具、提升装置及电气设备仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校订。
4、根据桩的深度、种类，检查偏心块或其他调节装置等是否调整适当。
5、检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接是否紧固、可靠。
6、在进行特殊桩、斜桩施工时，必须对选择的龙口、桩帽及相应的桩具配套设备进行检查，并应符合有关规定和要求。
7、动力源和电缆线完好、安全，符合用电的有关规定。
8、检查液压操纵系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。
9、起重臂或门架最高点以上的5m范围内，不得有高压输电线路及其他障碍物，确认其安全可靠，以保证施工作业的正常进行。
10、划定安全作业区，并设置明显标志，严禁行人和车辆通过。
（二）作业中的要求
11、施工作业时，应由专人统一指挥，协调工作。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
12、拔桩时一定要将手动换向阀操纵杆推向“夹紧”位置，并将压力稳定在7.845MPa后，方可启动主电机。
13、主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，否则会掉桩。
14、工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，已防脱桩伤人。
15、不论是主电机或液压系统出现故障，均应先停止主电机运转，然后才能打开夹桩器停机检修。
16、作业中各部连接紧固件极易松动，焊缝也易振裂，因此应经常进行检查。
17、如用起重机配合进行作业时，起重机应按起重机操作规程执行。
18、作业中，应随时掌握抓哏内的贯入深度，如经过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。
19、在N值较大的地质上施工时，应随时掌握电机及电器设备的温升情况，严禁过载使用。
20、水上作业时，必须由施工技术人员或熟练的起重工组织作业，确保水上作业的安全。
21、作业中严禁进行任何检查和维修作业。
（三）作业后的要求
22、每日作业后，应清理现场，暂不使用时，应将桩捶等停放在防雨、防潮、安全可靠的位置，并要下垫枕木，上盖盖布。
23、如长期停置不用时，应清理、涂油、包装，并分类列出清单，按封存规定进行封存。
24、按保修规程的规定，进行例保作业。
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